KIT 225 Standart 4-kladka + hořák + red. ventil + kukla

Český výrobek

Doprava zdarma

KIT 225 Standart 4-kladka + hořák + red. ventil + kukla

KIT 225 Standart 4-kladka + hořák + red. ventil + kukla
KIT 225 Standart 4-kladka
Svářečka Co2 | KIT 225 - 4kl, Kuhtreiber
Svařovací hořák
Redukční Ventil | MICRO MEI
Maska Kühtreiber 725S
Svařovací drát

Informace / Objednávky: 603 912 644


Zakoupením svářečky u nás získáte:

1. Možnost prodloužení záruky.
2. Doprava zdarma po celé ČR.
3. Exkluzivní záruční servis v ČR.

  • V případě poruchy zajistíme od Vás svoz.
  • Opravu u autorizovaného servisu s použitím jen originálních náhradních dílů.
  • Navrácení zpět. Na naše náklady.
  • Možnost zapůjčení náhradní svářečky.

Máte jistotu, že Vás nečekají žádné zbytečné náklady se svářečkou.

Svařovací proud: 30-195 A, 3X400V

Svářečka s výkonem až 195 A lehce vyhoví Vašim požadavkům. Svaříte materiály o tloušťce až 4 mm. Stabilní oblouk zajišťuje čtyř-kladkový posuv. Dostává se Vám tak do ruky profesionální svářečka za rozumnou cenu.

Set obsahuje:

  1. Svářečka Co2 KIT 225 4-kl
  2. Hořák Kühtreiber KTB 15/4m
  3. Redukční ventil MICRO MEI
  4. Samostmívající maska 725S Kühtreuber
  5. Redukce na 15 kg cívky svařovacího drátu
  6. Zemnící kabel
  7. Plynová hadička

Přednosti svářečky:

  • Český výrobek
  • Celoměděný transformátor
  • 4-kladkový posuv

Kupte svářečku u nás:

  • Doprava zdarma
  • Zajištěný servis, prodloužená záruka.
  • Získáte možnost zapůjčení náhradního stroje.

Informace / Objednávky: 603 912 644

Cena s DPH 27 354 Kč
Při platbě převodem: Sleva
Cena bez DPH 22 607 Kč
Na dotaz
 ks
Kód produktu KIT 225 4-kl c
Výrobce Kühtreiber

Obsah balení

  1. Svářečka Co2 KIT 225 4-kl
  2. Hořák Kühtreiber KTB 15/4m
  3. Redukční ventil MICRO MEI
  4. Samostmívající maska 725S Kühtreuber
  5. Redukce na 15 kg cívky svařovacího drátu
  6. Zemnící kabel
  7. Plynová hadička

Technické informace

Ke stažení

Nahoru

Zobrazit technické informace » Zobrazit příslušenství » Zobrazit foto » Zobrazit návod »

Svářečky Co2
Jištění - pomalé 16 A
Napájecí napětí 50/60 HZ 400 V
Rozsah svařovacího proudu 30-195 A
Zatěžovatel 100% 120 A
Zatěžovatel 60% 150 A
Síťový proud/ příkon 60% 6,8/4,6 A/kVA
Vinutí transformátoru: primár / sekundár Cu/Cu
Počet reg. stupňů 10 x
Digitální voltampérmetr ne
Posuv drátu 4-kladka
Osazeno kladkou 0,8-1,0 mm
Rychlost podávání 1-25 m/min
Průměr svařovacího drátu - ocel, nerez 0,6-1,0 mm
Průměr svařovacího drátu - hliník 0,8-1,0 mm
Průměr svařovacího drátu - trubička 0,8-1,0 mm
Krytí IP 21 S
Rozměry 790x485x660 mm
Hmotnost 62 kg
funkce 2TAKT / 4TAKT ano
funkce EASY USE i ano
funkce SPOT PULS i ano
funkce GENERÁTOR i ano

Nahoru

Zobrazit popis » Zobrazit příslušenství » Zobrazit foto » Zobrazit návod »

Příslušenství KIT 225 Standart 4-kladka + hořák + red. ventil + kukla

Nahoru

Zobrazit popis » Zobrazit technické informace » Zobrazit foto » Zobrazit návod »

Návod k obsluze a údržbě www.czNARADI.cz

KIT 180, KIT 190, KIT 200, KIT 205, KIT 215, KIT 215E, KIT 225, KIT 245, KIT 2200, KIT 2400
Vybavení: STANDART, PROCESSOR, SYNERGIC

Úvod www.czNARADI.cz
Vážený zákazníku, děkujeme za Vaše rozhodnutí zakoupit si náš výrobek.
Před uvedením do provozu si prosím důkladně přečtěte
všechny pokyny uvedené v tomto návodu.
Pro nejoptimálnější a dlouhodobé použití musíte přísně dodržovat instrukce
pro použití a údržbu zde uvedené. Ve Vašem zájmu doporučujeme svěřit
údržbu a případné opravy naší servisní organizaci, která má dostupné
příslušné vybavení a speciálně vyškolené pracovníky. Všechny naše stroje
a zařízení jsou předmětem dlouhodobého vývoje. Proto si vyhrazujeme právo
upravit jejich výrobu a vybavení.

Popis www.czNARADI.cz
180 ? 245, 2200 a 2400 jsou profesionální svařovací stroje určené ke svařování
metodami MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas). Jsou to zdroje
svařovacího proudu s plochou charakteristikou. Jedná se o svařování v ochranné
atmosféře aktivních a netečných plynů, kdy přídavný materiál je v podobě
„nekonečného“ drátu podáván do svarové lázně posuvem drátu. Tyto
metody jsou velice produktivní, zvláště vhodné pro spoje konstrukčních ocelí,
nízkolegovaných ocelí, hliníku a jeho slitin.
Stroje jsou řešené jako pojízdné soupravy, lišící se od sebe navzájem výkonem
a výbavou. Zdroj svařovacího proudu, zásobník drátu a posuv drátu jsou
v jedné kompaktní plechové skříni s dvěma pevnými a dvěma otočnými koly.
Svařovací stroje jsou určeny ke svařování tenkých a středních sil materiálů při
použití drátů od průměru 0,6 do 1,0 mm. Standardní vybavení strojů je
uvedeno v kapitole „Vybavení strojů“. Svařovací stroje jsou v souladu se všemi
normami a nařízeními Evropské Unie a České republiky.
POZNÁMKA: Stroje jsou určeny pro průmyslové použití

Provedení strojů www.czNARADI.cz
Stroje 180, 190, 200, 205, 215, 215E, 225, 245, 2200, 2400 jsou sériově
dodávány v následujících provedeních (stroje 2200 a 2400 pouze v provedení
STANDARD):

Analogové provedení STANDARD www.czNARADI.cz
Jednoduché a spolehlivé ovládání. Ovládání je provedeno jedním potenciometrem
posuvu drátu a dvěma dalšími potenciometry s vypínačem, kterými
se zapínají a nastavují funkce bodování, pulsování a čtyřtaktu. Tato varianta
není vybavena digitálním voltampérmetrem.
Tabulka

Digitální provedení PROCESSOR www.czNARADI.cz
Jednoduše řešené ovládání všech funkcí pro svařování metodami MIG/ MAG.
Jednoduché ovládání a nastavování všech hodnot se provádí jedním potenciometrem
a dvěmi tlačítky. K jednoduchosti ovládání přispívá funkce LOGIC.
Stroje s tímto ovládáním jsou vybaveny digitálním voltampérmetrem s pamětí.
Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot předfuku/dofuku
plynu, funkce SOFT START, dohoření drátu, bodování a pulzování. Ovládání
umožňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblémové
progresivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drátu disponuje
zpětnovazební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní nastavenou
rychlost posuvu.

Synergické provedení SYNERGIC www.czNARADI.cz
Výrazně zjednodušuje nastavování svařovacích parametrů. Jednoduchým nastavením
průměru svařovacího drátu a použitého ochranného plynu obsluha
určí typ programu. Pak už stačí jen jednoduché nastavení napětí přepínačem
a ovládací jednotka SYNERGIC vybere nejvhodnější parametry rychlosti posuvu
drátu. K jednoduchému ovládání a nastavování všech hodnot slouží jeden
potenciometr a dvě tlačítka. K jednoduchosti ovládání přispívá funkce LOGIC.
Stroje s tímto ovládáním jsou standardně vybaveny digitálním voltampérmetrem
s pamětí. Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot předfuku/
dofuku plynu, funkce SOFT START, dohoření drátu, bodování a pulzování.
Ovládání umožňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblémové
progresivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drátu
disponuje zpětnovazební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní
nastavenou rychlost posuvu.

Omezení použití (EN 60974?1) www.czNARADI.cz
Použití stroje je typicky přerušované, kdy se využívá nejefektivnější pracovní
doby pro svařování a doby klidu pro umístění svařovaných částí, přípravných
operací apod. Tyto svařovací stroje jsou zkonstruovány zcela bezpečně k zatěžování
max. svařovacím proudem při daném zatěžovacím cyklu dle tabulky
Technická data jednotlivých strojů. Směrnice uvádí dobu zatížení v 10 minutovém
cyklu. Za 10 % pracovní cyklus zatěžování se považují 1 minuta z deseti
minutového časového úseku. Jestliže je povolený pracovní cyklus překročen,
bude v důsledku nebezpečného přehřátí přerušen termostatem, v zájmu
ochrany komponentů stroje. Toto je indikováno rozsvícením žlutého světla na
předním ovládacím panelu stroje (obr. 2, poz. 4) ? pouze u provedení
STANDARD. U provedení PROCESSOR a SYNERGIC se na displeji zobrazí nápis
ERR. Po několika minutách, kdy dojde k ochlazení zdroje se signalizace vypne,
stroj je připraven pro opětovné použití. Stroje jsou konstruovány v souladu
s ochrannou úrovní IP 21S.

Bezpečnostní pokyny www.czNARADI.cz
Svařovací stroje musí být používány výhradně pro sváření a ne pro jiné neodpovídající
použití. V žádném případě nesmí být stroj použit pro rozmrazování
trubek. Nikdy nepoužívejte svařovací stroj s odstraněnými kryty. Odstraněním
krytů se snižuje účinnost chlazení a může dojít k poškození stroje.
Dodavatel v tomto případě nepřejímá odpovědnost za vzniklou škodu
a nelze z tohoto důvodu také uplatnit nárok na záruční opravu. Jejich
obsluha je povolena pouze vyškoleným a zkušeným osobám. Operátor musí
dodržovat normy CEI 26?9?CENELEC 4D407, ČSN 050601, 1993, ČSN 050630,
1993 a veškerá bezpečnostní ustanovení tak, aby byla zajištěna jeho
bezpečnost a bezpečnost třetí strany.

NEBEZPEČÍ PŘI SVÁŘENÍ A BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBSLUHU JSOU
UVEDENY:
ČSN 05 06 01/1993 Bezpečnostní ustanovení pro obloukové sváření kovů. ČSN
05 06 30/1993 Bezpečnostní předpisy pro sváření a plasmové řezání. Svářečka
musí procházet periodickými kontrolami podle ČSN 33 1500/1990. Pokyny pro
provádění této revize, viz. § 3 vyhláška ČÚPB č.48/1982 sb., ČSN 33 1500:1990
a ČSN 050630:1993 čl. 7.3.

DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPOŽÁRNÍ PŘEDPISYwww.czNARADI.cz
Dodržujte všeobecné protipožární předpisy při současném respektování
místních specifických podmínek. Svařování je specifikováno vždy jako činnost
s rizikem požáru. Svařování v místech s hořlavými nebo výbušnými materiály
je přísně zakázáno. Na svařovacím stanovišti musí být vždy hasící přístroje.
POZOR! Jiskry mohou způsobit zapálení mnoho hodin po ukončení svařování
především na nepřístupných místech. Po ukončení svařování nechte stroj
minimálně deset minut dochladit. Pokud nedojde k dochlazení stroje, dochází
uvnitř k velkému nárůstu teploty, která může poškodit výkonové prvky.

BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVAŘOVÁNÍ KOVŮ OBSAHUJÍCÍCH OLOVO, KADMIUM,
ZINEK, RTUŤ A BERYLIUM www.czNARADI.cz
Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete kovy, které obsahují tyto kovy:
• U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte
svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu. Sváření je možné
provádět pouze podle zvláštních předpisů !!!

• V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.

PREVENCE PŘED ÚRAZEM ELEKTRICKÝM PROUDEM www.czNARADI.cz
• Neprovádějte opravy svářecího stroje při provozu a je?li zapojen do el.sítě.
• Před jakoukoli údržbou nebo opravou odpojte přístroj ze sítě.
• Ujistěte se, že je stroj správně uzemněn.
• Svařovací stroje musí být obsluhovány a provozovány kvalifikovaným personálem.
• Všechna připojení musí souhlasit s platnými regulemi (EN 60974?1)
a zákony zabraňující úrazům.
• Nesvařujte ve vlhku, vlhkém prostředí nebo za deště.
• Nesvařujte s opotřebovanými nebo poškozenými svařovací kabely. Vždy
kontrolujte svařovací hořák, svařovací a napájecí kabely a ujistěte se, že
jejich izolace není poškozena nebo nejsou vodiče volné ve spojích.
• Nesvařujte se svařovacím hořákem a se svařovacími a napájecími kabely,
které mají nedostatečný průřez.
• Zastavte svařování, jestliže jsou hořák nebo kabely přehřáté, zabráníte
tím rychlému opotřebování izolace.
• Nikdy se nedotýkejte částí el. obvodu.
• Po skončení svařování opatrně odpojte svařovací kabel a hořák od stroje
a zabraňte kontaktu s uzemněnými částmi.

ZPLODINY A PLYNY PŘI SVAŘOVÁNÍ www.czNARADI.cz
• Zajistěte čistou pracovní plochu a odvětrávání od veškerých
plynů vytvářených během sváření, zejména v uzavřených
prostorách.
• Umístěte svařovací soupravu do dobře větraných prostor.
• Odstraňte veškerý lak, nečistoty a mastnoty, které pokrývají části určené
ke svařování, aby se zabránilo uvolňování toxických plynů.
• Pracovní prostory vždy dobře větrejte.
• Nesvařujte v místech, kde je podezření z úniku zemního či jiných výbušných
plynů nebo blízko u spalovacích motorů.
• Nepřibližujte svařovací zařízení k vanám určeným pro odstraňování mastnoty
a kde se používají hořlavé látky a vyskytují se výpary trichlorethylenu
nebo jiného chloru, jež obsahují uhlovodíky, používané jako rozpouštědla,
neboť svařovací oblouk a produkované ultrafialové záření s těmito parami
reagují a vytvářejí vysoce toxické plyny.

OCHRANA PŘED ZÁŘENÍM, POPÁLENINAMI A HLUKEM www.czNARADI.cz
• Nikdy nepoužívejte nefunkční nebo defektní ochranné masky.
• Umísťujte průhledné čiré sklo před ochranné tmavé sklo za
účelem jeho ochrany.
• Nesvařujte před tím, než se ujistíte, že všichni lidé ve vaší blízkosti jsou
vhodně chráněni.
• Chraňte své oči speciální svařovací kuklou opatřenou ochranným tmavým
sklem (ochranný stupeň DIN 9 ? 14).
• Ihned odstraňte nevyhovující ochranné tmavé sklo.
• Dávejte pozor, aby oči blízkých osob nebyly poškozeny ultrafialovými
paprsky produkovaným svařovacím obloukem.
• Vždy používejte ochranný oděv, vhodnou pracovní obuv, netříštivé brýle
a rukavice.
• Používejte kožené rukavice, abyste zabránili spáleninám a oděrkám při
manipulaci s materiálem.
• Používejte ochranná sluchátka nebo ušní výplně

POZOR, TOČÍCÍ SE OZUBENÉ SOUKOLÍ www.czNARADI.cz
• S posuvem drátu manipulujte velmi opatrně a pouze, pokud je stroj vypnut.
• Při manipulaci s posuvem nikdy nepoužívejte ochranné rukavice, hrozí zachycení soukolím.

ZABRÁNĚNÍ POŽÁRU A EXPLOZE www.czNARADI.cz
• Odstraňte z pracovního prostředí všechny hořlaviny.
• Nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů či tekutin nebo
v prostředí s výbušnými plyny.
• Nemějte na sobě oblečení impregnované olejem nebo
mastnotou, neboť by jiskry mohly způsobit požár.
• Nesvařujte materiály, které obsahovaly hořlavé substance nebo ty, které
vytváří toxické, či hořlavé páry pokud se zahřejí.
• Nesvařujte před tím, než zjistíte, které substance materiály obsahovaly.
Dokonce nepatrné stopy hořlavého plynu nebo tekutiny mohou způsobit
explozi.
• Nikdy nepoužívejte kyslík k vyfoukávání kontejnerů.
• Vyvarujte se svařování v uzavřených prostorech nebo dutinách, kde by se
mohl vyskytovat zemní či jiný výbušný plyn.
• Mějte blízko vašeho pracoviště hasicí přístroj.
• Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařovacím hořáku, ale vždy jen netečné
plyny a jejich směsi, nebo CO2.

NEBEZPEČÍ SPOJENÉ S ELEKTROMAGNETICKÝM POLEM www.czNARADI.cz
• Elektromagnetické pole vytvářené strojem při svařování
může být nebezpečné lidem s kardiostimulátory, pomůckami
pro neslyšící a s podobnými zařízeními. Tito lidé musí
přiblížení k zapojenému přístroji konzultovat se svým lékařem.
• Nepřibližujte ke stroji hodinky, nosiče magnetických dat, hodiny apod.,
pokud je v provozu. Mohlo by dojít v důsledku působení magnetického
pole k trvalým poškozením těchto přístrojů.
• Svařovací stroje jsou ve shodě s ochrannými požadavky stanovenými
směrnicemi o elektromagnetické kompatibilitě (EMC). Svařovací stroj je
z hlediska odrušení určen pro průmyslové prostory ? klasifikace podle
ČSN 55011 (CISPR?11) skupina 2, zařízení třídy A. Předpokládá se jejich
široké použití ve všech průmyslových oblastech, ale není pro domácí
použití! V případě použití v jiných prostorách než průmyslových mohou
existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974?10). Jestliže dojde k
elektromagnetickým poruchám, je povinností uživatele nastalou situaci
vyřešit.

UPOZORNĚNÍ: www.czNARADI.cz
Toto zařízení třídy A není určeno pro používání v obytných prostorech, kde je
elektrická energie dodávána nízkonapěťovým systémem. Mohou se zde
vyskytnout možné problémy se zajištěním elektromagnetické kompatibility
v těchto prostorech, způsobené rušením šířeným vedením stejně jako
vyzařovaným rušením.

SUROVINY A ODPAD www.czNARADI.cz
• Tyto stroje jsou postaveny z materiálů, které neobsahují
toxické nebo jedovaté látky pro uživatele.
• Během likvidační fáze je přístroj rozložen, jeho jednotlivé
komponenty jsou buď ekologicky zlikvidovány nebo použity
pro další zpracování.
LIKVIDACE POUŽITÉHO ZAŘÍZENÍ www.czNARADI.cz
• Pro likvidaci vyřazeného zařízení využijte sběrných míst
určených k odběru použitého elektrozařízení (sídlo výrobce).
• Použité zařízení nevhazujte do běžného odpadu a použijte
postup uvedený výše.

MANIPULACE A USKLADNĚNÍ STLAČENÝCH PLYNŮ
• Vždy se vyhněte kontaktu mezi kabely přenášejícími svářecí
proud a lahvemi se stlačeným plynem a jejich uskladňovacími
systémy.
• Vždy uzavírejte ventily na lahvích se stlačeným plynem,
pokud je zrovna nebudete používat.
• Ventily na lahvi inertního plynu by měly být úplně otevřeny, když jsou používány.
• Při pohybu s lahví stlačeného plynu buďte velmi opatrní, aby se zabránilo
poškozením lahví a úrazům.
• Nepokoušejte se plnit lahve stlačeným plynem, vždy používejte příslušné
regulátory tlakové redukce.

Ovládací prvky

OBRÁZEK 1

Pozice 1 10?polohový přepínač napětí.
Pozice 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.
Pozice 3 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky bodu.
Pozice 4 EURO konektor pro připojení svařovacího hořáku.
Pozice 5 Rychlospojka zemnícího kabelu.
Pozice 6 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.
Pozice 7 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrem nastavení délky
prodlevy mezi jednotlivými body, pomalé pulsy a vypínač funkce dvoutaktu a čtyřtaktu.
OBRÁZEK 2

Pozice 1 10?polohový přepínač napětí.
Pozice 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.
Pozice 3 EURO konektor pro připojení svařovacího hořáku.
Pozice 4 Konektor dálkového ovládání UP?DOWN.
Pozice 5 Rychlospojka zemnícího kabelu.
Pozice 6 Řídící panel. Stroje se dodávají dle objednávky v provedení
STANDARD, PROCESSOR a SYNERGIC.
Pozice 7 Vstup plynu do elektromagnetického ventilku.
Pozice 8 Svorkovnice zdroje napětí pro ohřev plynu 24 V AC.
Pozice 9 Adaptér cívky drátu.
Pozice 10 Držák cívky drátu s brzdou.
Pozice 11 Naváděcí bovden drátu.
Pozice 12 Naváděcí trubička EURO konektoru.

OVLÁDACÍ PANEL – ANALOGOVÉ PROVEDENÍ – STANDARD

OBRÁZEK A
Pozice 1 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.
Pozice 2 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky bodu.
Pozice 3 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrem nastavení délky
prodlevy mezi jednotlivými body, pomalé pulsy a vypínač funkce
dvoutaktu a čtyřtaktu.

OBRÁZEK B
Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.
Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.
Pozice 3 LED signalizující výběr nastavení předfuku plynu.
Pozice 4 LED signalizující výběr nastavení doby náběhu rychlosti svařovacího drátu.
Pozice 5 Tlačítko SET ? umožňuje výběr parametru nastavení.
Pozice 6 LED signalizující zapnutí funkce pulsace.
Pozice 7 Tlačítko režimu svařování ? umožňuje zapnutí a vypnutí režimu
Pozice 8 LED signalizující režim bodování.
Pozice 9 LED signalizující režim čtyřtakt.
Pozice 10 Tlačítko MEM umožňující vyvolání posledních naměřených hodnot
napětí a svařovacího proudu.
Pozice 11 LCD svařovacího proudu.
Pozice 12 LCD zobrazující svařovací napětí a hodnoty při svítící LED diodě
SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti posuvu drátu, předfuku atd.
Pozice 13 LED SETTING, která svítí jen při nastavování parametrů: rychlost
posuvu drátu, náběhu drátu, předfuku a dofuku plynu, čas bodu
a pulsace, dohoření drátu.
Pozice 14 LED znázorňující výběr nastavení rychlosti posuvu svařovacího drátu.
Pozice 15 LED znázorňující výběr nastavení času bodu.
Pozice 16 LED signalizující výběr nastavení času dohoření.
Pozice 17 LED signalizující výběr nastavení času dofuku plynu.
Pozice 18 LED signalizující výběr nastavení času pulzace.
Pozice 19 Tlačítko zavádění drátu.

DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU PROCESSOR
Obrázek B

DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU SYNERGIC
Obrázek C
Obr. 1 Obr. 2
OBRÁZEK C
Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.
Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.
Pozice 3 LED signalizující výběr nastavení předfuku plynu.
Pozice 4 LED znázorňující výběr nastavení doby náběhu rychlosti svařovacího drátu
Pozice 5 Tlačítko SET ? umožňuje výběr parametru nastavení.
Pozice 6 LED znázorňující zapnutí funkce pulsace.
Pozice 7 Tlačítko režimu svařování ? umožňuje zapnutí a vypnutí režimu
dvoutakt, čtyřtakt, bodování a pulsování.
Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.
Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.
Pozice 10 Tlačítko zapnutí a vypnutí funkce synergic ? SYN.
Pozice 11 LED názorňující zapnutí funkce SYNERGIC.
Pozice 12 LCD svař. proudu.
Pozice 13 LED signalizující zobrazení orientační hodnoty síly svařovaného
materiálu na display. Když dioda nesvítí, display zobrazuje hodnotu
svařovacího proudu.
Pozice 14 LED signalizující doporučení, jaký vývod tlumivky se má použít (jen
u strojů 255 a vyšší, v tomto případě se jedná o vývod L2).
Pozice 15 LED signalizující doporučení, jaký vývod tlumivky se má použít (jen
u strojů, které mají tři vývody pro tlumivku). Pokud nesvítí LED na
pozicích 14 a 15, je zapojen vývod tlumivky L1.
Pozice 16 LCD zobrazující svařovací napětí a hodnoty při svítící LED SETTING.
Jsou to hodnoty rychlosti posuvu drátu, předfuku atd.
Pozice 17 LED SETTING která svítí jen při nastavování parametrů: rychlost
posuvu drátu, náběhu drátu, předfuku a dofuku plynu, čas bodu
a pulsace, dohoření drátu.
Pozice 18 LED znázorňující výběr nastavení rychlosti posuvu svařovacího drátu.
Pozice 19 LED znázorňující výběr nastavení času bodu.
Pozice 20 LED znázorňující výběr nastavení času dohoření.
Pozice 21 LED znázorňující výběr nastavení času dofuku plynu.
Pozice 22 LED znázorňující výběr nastavení času pulsace.
Pozice 23 Tlačítko zavádění drátu.

Připojení svařovacího hořáku www.czNARADI.cz
Do EURO konektoru (obr. 1 poz. 4), (obr. 2 poz. 3) připojte svařovací hořák a
pevně dotáhněte převlečnou matici. Zemnící kabel připojte do zemnící rychlospojky
(pokud jí je stroj vybaven) a dotáhněte. Svařovací hořák a zemnící
kabel by měly být co nejkratší, blízko jeden druhému a umístěné na úrovni
podlahy nebo blízko ní.

SVAŘOVANÁ ČÁST www.czNARADI.cz
Materiál, jež má být svařován musí být vždy spojen se zemí, aby se zredukovalo
elektromagnetické záření. Velká pozornost musí být též kladena na to,
aby uzemnění svařovaného materiálu nezvyšovalo nebezpečí úrazu nebo poškození
jiného elektrického zařízení.

Zavedení drátu a nastavení průtoku plynu www.czNARADI.cz
Před zavedením svařovacího drátu je nutné provést kontrolu kladek posuvu
drátu, zda odpovídají průměru použitého svařovacího drátu a zda odpovídá
profil drážky kladky. Při použití ocelového svařovacího drátu je nutné použít
kladku s profilem drážky ve tvaru „V“. Přehled kladek najdete v kapitole „Náhradní
díly posuvů drátu a seznam kladek“.

VÝMĚNA KLADKY POSUVU DRÁTU www.czNARADI.cz
Kladky jsou dvoudrážkové. Tyto drážky jsou určeny pro dva různé průměry
drátu (např. 0,8 a 1,0 mm).
• odklopte přítlačný mechanizmus
• vyšroubujte zajišťovací plastový šroub a vyjměte kladku
• pokud je na kladce vhodná drážka kladku otočte a nasaďte ji zpět na
hřídel a zajistěte plastovým zajišťovacím šroubem

ZAVEDENÍ DRÁTU www.czNARADI.cz
• odejměte boční kryt zásobníku drátu a do zásobníku (obr. 2) nasaďte
cívku s drátem na držák
• v případě použití cívky drátu 5 kg použijte vymezovací plastové podložky
viz obrázek 3A. Pro plastovou cívku drátu 15 kg použijte plastové redukce
dle obrázku 3B. Korunkovou matici vždy dotáhněte tak, aby se cívka drátu
otáčela, ale byla brzděna. Korunkovou matku vždy zajistěte závlačkou
• u strojů, které jsou vybavené plastovým držákem cívky drátu použijte
k nastavení brzdy dotažení šroubu pod plastovou maticí, viz obrázek 3C
• odstřihněte konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej do naváděcího
bovdenu (obr. 2 poz. 13), dále přes kladku posuvu do naváděcí
trubičky (obr. 2 poz. 16) minimálně 10 cm
• zkontrolujte, zda drát vede správnou drážkou kladky posuvu
• sklopte přítlačnou kladku dolů a vraťte přítlačný mechanizmus do svislé
polohy
• nastavte tlak matice přítlaku tak, aby byl zajištěn bezproblémový posun
drátu a přitom nebyl deformován přílišným přítlakem
• odmontujte plynovou hubici svařovacího hořáku
• odšroubujte proudový průvlak
• zapojte do sítě síťovou zástrčku
• zapněte hlavní vypínač (obr. 2 poz. 1) do polohy 1
• stiskněte tlačítko na hořáku. Svařovací drát se zavádí do hořáku. Rychlost
zavádění nastavte potenciometrem rychlosti posuvu drátu (obr. 2 poz. 3)
• po vyjetí drátu z hořáku našroubujte proudový průvlak a plynovou hubici
• před svařováním použijeme na prostor v plynové hubici a proudový průvlak
separační sprej; tím zabráníme ulpívání rozstřikovacího kovu a prodloužíme
životnost plynové hubice

UPOZORNĚNÍ! www.czNARADI.cz
Při zavádění drátu nemiřte hořákem proti očím! Buďte opatrní při manipulaci
s podavačem drátu z důvodu možného poranění ruky kladkami.

ZMĚNY PŘI POUŽITÍ HLINÍKOVÉHO DRÁTU www.czNARADI.cz
Pro svařování hliníkovým drátem je třeba použít speciální kladky s profilem
„U“ (kapitola „Náhradní díly posuvů drátu a seznam kladek“). Abychom se
vyhnuli problémům s „cucháním“ drátu, je třeba používat dráty o průměru
min. 1,0 mm ze slitin AlMg3 nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al 99,5 nebo AlSi5
jsou příliš měkké a snadno způsobí problémy při posuvu. Pro svařování hliníku
je dále nezbytné vybavit hořák teflonovým bovdenem a speciálním proudovým
průvlakem. Jako ochrannou atmosféru je potřeba použít čistý argon.

NASTAVENÍ PRŮTOKU PLYNU
Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem. Příliš malé
množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak
příliš velké množství plynu strhává do elektrického oblouku vzduch, čímž je
svár nedokonale chráněn.
Postupujte následovně:
• nasaďte plynovou hadici na vstup plynového ventilku na zadní straně
stroje (obr. 2, poz. 7)
• pokud používáme plyn CO2, je vhodné zapojit ohřev plynu (při průtoku
menším než 6 litrů/min není nutný ohřev)
• kabel ohřevu zapojíme do zásuvky (obr. 2, poz. 8) na stroji a do
konektoru u redukčního ventilu, na polaritě nezáleží
• odpojte přítlačný mechanizmus posuvu drátu a stiskněte tlačítko hořáku
(jen u verze STANDARD)
• otočte nastavovacím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, dokud
průtokoměr neukáže požadovaný průtok, potom tlačítko uvolníme
(jen u verze STANDARD)
• stiskněte tlačítko TEST PLYNU a otočte nastavovacím šroubem na spodní
straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr neukáže požadovaný průtok,
potom tlačítko uvolníme (u strojů PROCESSOR a SYNERGIC)
• po dlouhodobém odstavení stroje nebo výměně kompletního hořáku je
vhodné před svařováním profouknout vedení čerstvým plynem

Nastavení svařovacích parametrů napětí a rychlosti posuvu drátu www.czNARADI.cz
Nastavení hlavních svařovacích parametrů svařovacího napětí a rychlosti posuvu
drátu se provádí potenciometrem rychlosti drátu (obr. A, poz. 1) a přepínačem
napětí (obr. 2, poz. 1). Vždy se k nastavenému napětí (poloha přepínače
1?10) přiřazuje rychlost posuvu drátu. Nastavované parametry záleží
na použitém ochranném plynu, průměru drátu, použitém typu drátu, velikosti
a poloze sváru atd. Orientační nasta
vení rychlosti drátu k poloze přepínače
naleznete v tabulkách na str. 56?57.
Svařovací stroj 190, použitý ochranný plyn MIX (82% Argonu a 18% CO2)
a použitém průměru drátu 0,8mm je vhodná tabulka (program No 4). Nastavené
hodnoty tedy budou ? poloha přepínače 1 a nastavená rychlost posuvu
drátu bude 3,8 m/min.

STROJE PROCESSOR A SYNERGIC www.czNARADI.cz
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu rychlosti posuvu v rozmezí

0,5?20 m/min.
POZNÁMKA 1: Rychlost posuvu drátu lze nastavovat i v průběhu svařování.
A to jak potenciometrem, tak i dálkovým ovládáním UP/DOWN.

POZNÁMKA 2: Spodní display zobrazuje rychlost posuvu drátu jen tehdy, když
svítí červená LED SETTING a LED „m/min“.

NASTAVENÍ OSTATNÍCH PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Řídící elektronika strojů PROCESSOR a SYNERGIC umožňuje nastavení následujících
parametrů svařování:
• dobu trvání předfuku plynu (doba předfuku ochranného plynu před
začátkem svařovacího procesu)
• dobu náběhu rychlosti posuvu drátu ? funkce SOFT START (doba náběhu
z minimální posunové rychlosti do hodnoty nastavené svařovací rychlosti
drátu)
• přibližovací rychlost drátu (ve výbavě dle tab. 4)
• rychlost posuvu drátu m/min (rychlost posuvu drátu při svařování)
• dobu prodlevy vypnutí svařovacího napětí na oblouku proti posuvu drátu:
„dohoření“ drátu ke špičce hořáku
• dobu dofuku plynu po dokončení svařovacího procesu

Nastavení předfuku plynu www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko SET, až se rozs vítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby předfuku plynu v sec.

Nastavení dohoření drátu www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby dohoření drátu v sec.

Nastavení dofuku plynu www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby dofuku plynu v sec.

NASTAVENÍ NÁBĚHU RYCHLOSTI DRÁTU – FUNKCE SOFT START www.czNARADI.cz
Nastavení funkce SOFT START, která zajišťuje bezchybný start svařovacího procesu.
SOFT START umožňuje nastavení následujících parametrů:
• Čas náběhu rychlosti svařovacího drátu z minimální rychlosti na nastavenou
svařovací rychlost.
• Přibližovací rychlost drátu před zapálením svařovacího oblouku.
Obě funkce fungují odlišným způsobem. Pro jemnější start doporučujeme přibližovací
rychlost drátu (není u strojů PROCESSOR).
Nastavení času náběhu rychlosti svařovacího drátu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí tyto LED.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby náběhu drátu rychlosti
posuvu v rozmezí 0 ? 5 sec. (U strojů PROCESSOR 0,1?5 sec.).
Nastavení přibližovací rychlosti posuvu drátu

!POZOR! Před nastavením přibližovací rychlosti drátu vypněte čas náběhu
rychlosti posuvu drátu ? nastavte hodnotu „0“. Podmínkou možnosti nastavení
přibližovací rychlosti ? „výlet drátu“ je vypnutí funkce náběhu rychlosti
drátu ? tedy nastavení hodnoty na „0“ dle popisu výše.
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu přibližovací rychlosti posuvu
drátu v rozmezí 0,5 až 20 m/min.

POZNÁMKA 1: Nastavené hodnoty se automaticky ukládají do paměti po
zmáčknutí tlačítka hořáku na dobu cca 1 sec.

POZNÁMKA 2: Nastavené hodnoty nelze měnit v průběhu svařování, kromě
rychlosti posuvu drátu. www.czNARADI.cz

FUNKCE TOVÁRNÍ NASTAVENÍ www.czNARADI.cz
Funkce tovární nastavení slouží k nastavení výchozích parametrů řídící
elektroniky. Po použití této funkce se veškeré hodnoty automaticky nastaví na
hodnoty přednastavené od výrobce tak, jako u nového stroje.
Vypněte hlavní vypínač. Zmáčkněte a držte tlačítko SET. OFF ON
Zapněte hlavní vypínač. Uvolněte tlačítko SET. Na displeji se zobrazují hodnoty
výchozího nastavení.
Řídící elektronika strojů PROCESSOR a SYNERGIC umožňuje svařování v následujících
režimech:
• plynulý dvoutaktní a čtyřtaktní režim
• bodování a pulsování ve dvoutaktním režimu
• bodování a pulsování ve čtyřtaktním režimu

NASTAVENÍ REŽIMU SVAŘOVÁNÍ www.czNARADI.cz

Nastavení režimu svařování dvoutakt
Režim dvoutakt je nastaven, když je stroj zapnutý a nesvítí žádná LED, viz.obrázek.Nastavení režimu dvoutakt BODOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED BODOVÁNÍ, jako na obrázku.
Režim dvoutakt bodování je nastaven.

Nastavení režimu dvoutakt PULSOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED PULSOVÁNÍ, jako na obrázku.
Režim dvoutakt pulsování je nastaven.

Nastavení času BODOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu času bodu 0,1?5 sec.

Nastavení času PULSOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu času mezery mezi jednotlivými body 0,1-5 sec.

Nastavení režimu svařování čtyřtakt www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED vyznačená na obrázku.
Režim čtyřtakt je nastaven.

Nastavení režimu čtyřtakt BODOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvě LED čtyřtakt a BODOVÁNÍ vyznačené na obrázku.
Režim čtyřtakt bodování je nastaven.

Nastavení režimu čtyřtakt PULSOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvě LED čtyřtakt a PULSOVÁNÍ vyznačené
na obrázku.
Režim čtyřtakt pulsování je nastaven.

FUNKCE MEM (JEN U STROJŮ PROCESSOR) www.czNARADI.cz
Funkce umožňuje zpětné vyvolání a zobrazení posledních uložených parametrů
V a A po dobu cca 7 sec.
Zmáčkněte tlačítko MEM
Na displeji se objeví po dobu 7 sec. poslední naměřené hodnoty svařovacího
napětí a proudu. Hodnoty lze opětovně vyvolávat.

FUNKCE SYNERGIC (JEN U STROJŮ SYNERGIC) www.czNARADI.cz
Funkce SYNERGIC usnadňuje ovládání a nastavování svařovacích parametrů.
Jednoduchým nastavením typu plynu a průměru drátu obsluha určí typ programu.
Pro nastavení svařovacích parametrů pak již stačí jen jednoduché nastavení
napětí přepínačem a elektronika automaticky nastaví rychlost posuvu
drátu.
Zapnutí funkce SYNERGIC www.czNARADI.cz
Stiskněte tlačítko SYN, až se rozsvítí LED SYN a LED síly materiálu.
Funkce SYNERGIC je zapnutá. Zobrazené hodnoty síly materiálu na obrázku
jsou informativní a nemusí odpovídat skutečnosti.
Zvolení programu ? nastavení průměru drátu a typu plynu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
.Potenciometrem vyberte typ plynu, který hodláte použít ? CO2 nebo Ar (značí

MIX argonu a CO2 plynu v poměru 18 CO2 a zbytek Ar). www.czNARADI.cz
Mačkejte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem vyberte průměr drátu SG2, který chcete použít ? 0,6 ? 0,8 ?
1,0 mm. Na horním displeji se zobrazí orientační síla materiálu, kterou je možné
svařovat dle aktuálního nastavení. Na dolním displeji se zobrazuje aktuální
nastavená rychlost posuvu drátu, která se automaticky mění s přepínáním poloh
přepínače napětí. Snižování, popřípadě zvyšování svařovacího výkonu nastavíte
přepínačem napětí.

Vypnutí funkce SYNERGIC www.czNARADI.cz
Stiskněte tlačítko SYN. Dioda SYN a síla materiálu zhasne.
Funkce Synergic je vypnuta.

POZNÁMKA 1: Zobrazované hodnoty síly materiálu na displeji jsou pouze
orientační. Síla svařovaného materiálu se může lišit podle polohy svařování atd.

POZNÁMKA 2: Pro korekci parametrů posuvu drátu použijte potenciometr,
popřípadě UP/DOWN tlačítka dálkového ovládání.

POZNÁMKA 3: Parametry programu funkce synergic jsou navrženy pro poměděný
drát SG2. Pro správnou funkci synergických programů je nutné použít
kvalitní drát, ochranný plyn a svařovaný materiál.

POZNÁMKA 4: Pro správnou funkci synergického stoje je nutné dodržet předepsané
průměry bovdenů k průměru drátu, správný průvlak a ukostření
svařovaného materiálu (použijte svěrku přímo na svařovaný materiál), jinak
není zaručena správná funkce stroje. Dále je potřeba zajistit kvalitní napájení
sítě ? 400 V, max. +/? 5%.

UKLÁDÁNÍ VLASTNÍCH PARAMETRŮ RYCHLOSTI POSUVU DRÁTU DO PAMĚTI
Funkce ukládání parametrů je v provozu jen při zapnuté funkci SYNERGIC.
1. Vyberte požadovanou rychlost posuvu drátu.
2. Zmáčkněte a držte tlačítko SYN a následně zmáčkněte tlačítko test plynu (MEM).
držet současně
3. Uvolněte obě tlačítka ? nové parametry jsou uloženy.
Tímto způsobem lze požadované parametry ukládat a přepisovat dle potřeby.
Uložený parametr se nastaví vždy ve stejné poloze přepínače napětí, kdy byl
parametr uložen.

NÁVRAT DO PŮVODNÍCH PARAMETRŮ NASTAVENÝCH OD VÝROBCE
Návrat do původních parametrů synergic nastavených od výrobce se provádí
opětovným zmáčknutím a přidržením tlačítka SYN a následným zmáčknutím
a uvolněním tlačítka zavádění drátu. Tímto způsobem lze vrátit jednotlivé
uložené parametry. Úplný návrat všech přednastavených hodnot do hodnot
nastavených od výrobce lze provést funkcí tovární nastavení.

FUNKCE LOGIC ? JEN U STROJŮ PROCESSOR A SYNERGIC www.czNARADI.cz
Funkce LOGIC obsahuje soubor zjednodušujících a zpřehledňujících prvků zobrazování
nastavených a nastavovaných hodnot. Jelikož dva displeje zobrazují
několik odlišných parametrů je nutné zobrazování parametrů zjednodušit.
Funkce LOGIC právě takto pracuje ? zpřehledňuje:
• Horní display se rozsvítí jen v průběhu svařovacího procesu, kdy elektronika
měří a zobrazuje svařovací proud A (pokud není zapnut u strojů
Synergic režim SYNERGIC. V případě zapnutého režimu SYNERGIC u strojů
Synergic svítí display trvale, jen se mění zobrazované hodnoty). Po uplynutí doby cca 7 sec. displej opět automaticky zhasne. Tím elektronika
zvyšuje orientaci při čtení parametrů při nastavování.
• Horní displej zobrazuje pouze svařovací proud. V případě zapnuté funkce
SYNERGIC (jen u strojů SYNERGIC) horní displej zobrazuje tloušťku materiálu.
• Spodní displej zobrazuje v průběhu svařování svařovací napětí a v průběhu
nastavování veškeré ostatní hodnoty ? čas, rychlost atd.
• LED SETTING přestane svítit jen v průběhu svařovacího procesu, kdy je
v činnosti digitální voltampérmetr.
• LED SETTING svítí v průběhu svařování jen tehdy, když obsluha nastavuje
a mění rychlost posuvu drátu potenciometrem nebo dálkovým ovládáním
UP/DOWN. Jakmile obsluha přestane parametr nastavovat, LED SETTING
automaticky do 3 sec. zhasne a displej ukazuje hodnotu svařovacího napětí.

Doporučené nastavení svařovacích parametrů viz. tabulky str. 56 až 57.
PRINCIP SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG www.czNARADI.cz
Svařovací drát je veden z cívky do proudového průvlaku pomocí posuvu.
Oblouk propojuje tající drátovou elektrodu se svařovaným materiálem. Svařovací
drát funguje jednak jako nosič oblouku a zároveň i jako zdroj přídavného
materiálu. Z mezikusu přitom proudí ochranný plyn, který chrání oblouk
i celý svár před účinky okolní atmosféry (viz obr. 4).

OCHRANNÉ PLYNY www.czNARADI.cz
PRINCIP NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ
Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG odpovídá
empirický vztah U2 = 14 + 0,05 x I2. Podle tohoto vztahu si můžeme
určit potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem
při zatížení svářením. Pokles napětí je cca 4,8 V na 100 A.
Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro zvolené svářecí napětí doregulujeme
požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti
podávání drátu, případně jemně doladíme napětí až je svařovací oblouk stabilní.
K dosažení dobré kvality svárů a optimálního nastavení svařovacího
proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího průvlaku od materiálu byla přibližně
10 x ? svařovacího drátu (obr. 4). Utopení průvlaku v plynové hubici by
nemělo přesáhnout 2 ? 3 mm.

Svařovací režimy www.czNARADI.cz
Všechny svařovací stroje pracují v těchto režimech:
• plynule dvoutakt
• plynule čtyřtakt
• bodové svařování dvoutakt
• pulsové svařování dvoutakt
Nastavení stroje na tyto režimy se provádí dvěma vypínači s potenciometry
(obr. 2, poz. 6, 7). Na ovládacím panelu nad potenciometry jsou schématicky
znázorněny jejich funkce.

DVOUTAKT www.czNARADI.cz
Při této funkci jsou oba potenciometry stále vypnuté. Proces se zapne pouhým
zmáčknutím spínače hořáku. Při svařovacím procesu se musí spínač stále
držet. Pracovní proces se přeruší uvolněním spínače hořáku.

ČTYŘTAKT www.czNARADI.cz
Používá se při dlouhých svárech, při kterých svářeč nemusí neustále držet spínač
hořáku. Funkce se zapne vypínačem (obr. 2, poz. 7) z polohy 0 do jakékoliv
polohy 1?10. Sepnutím spínače hořáku se spustí svařovací proces. Po
jeho uvolnění svařovací proces nadále trvá. Teprve po opětovném zmáčknutí
spínače hořáku se přeruší svářecí proces.
1 ? 2 stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku
3 ? 4 opakované stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Používá se pro svařování jednotlivými krátkými body, jejichž délka se dá plynule
nastavovat pootočením levého potenciometru (obr. 2, poz. 6) na odpovídající
hodnotu na stupnici (směrem doprava se interval prodlužuje). Zmáčknutím
spínače na hořáku se spustí časový obvod, který spustí svařovací proces
a po nastavené době ho vypne. Po opětovném stisknutí tlačítka se celá činnost
opakuje. K vypnutí bodového svařování je třeba potenciometr vypnout
do polohy 0. Pravý potenciometr zůstává po celou dobu trvání bodového
svařování vypnutý.
1 ? stisknutí a držení tlačítka hořáku
2 ? uvolnění tlačítka hořáku

PULSOVÉ SVAŘOVÁNÍ www.czNARADI.cz
Používá se pro svařování krátkými body. Délka těchto bodů i délka prodlev se
dá plynule nastavovat. Nastavuje se pootočením levého potenciometru, který
udává délku bodu (obr. 2, poz. 6) a pravého potenciometru, který udává délku
prodlev (obr. 2, poz. 7) z polohy 0 na požadované hodnoty na stupnici (směrem
doprava se interval prodlužuje). Zmáčknutím spínače hořáku se spustí
časový obvod, který spustí svářecí proces a po nastavené době ho vypne. Po
uplynutí nastavené prodlevy se celý proces opakuje. K přerušení funkce je
nutné uvolnit spínač na svařovacím hořáku. K vypnutí funkce je třeba vypnout
oba potenciometrry do polohy 0.
1 ? stisknutí a držení tlačítka hořáku
2 ? uvolnění tlačítka hořáku

Než začnete svařovat www.czNARADI.cz

DŮLEŽITÉ: před zapnutím svářečky zkontrolujte ještě jednou, že napětí a frekvence
elektrické sítě odpovídá výrobnímu štítku.
1. Nastavte svařovací napětí s použitím přepínače napětí (obr. 2, poz. 1)
a svařovací proud potenciometrem rychlosti posuvu drátu (obr. A, poz.
1). Nikdy nepřepínejte polohy přepínače při svařování!
2. Zapněte svářečku hlavním vypínačem zdroje (obr. 2 poz. 2).
3. Stroj je připraven k použití.
Údržba

VAROVÁNÍ: Před tím, než provedete jakoukoli kontrolu uvnitř stroje, odpojte
jej od elektrické sítě!

NÁHRADNÍ DÍLY
Originální náhradní díly byly speciálně navrženy pro naše zařízení. Použití
neoriginálních náhradních dílů může způsobit rozdílnosti ve výkonu nebo
redukovat předpokládanou úroveň bezpečnosti. Výrobce odmítá převzít odpovědnost
za použití neoriginálních náhradních dílů.

ZDROJ SVAŘOVACÍHO PROUDU www.czNARADI.cz
Jelikož jsou tyto systémy zcela statické, dodržujte následující postup:
• Pravidelně odstraňujte nashromážděnou nečistotu a prach z vnitřní části
stroje za použití stlačeného vzduchu. Nesměrujte vzduchovou trysku přímo
na elektrické komponenty, mohlo by dojít k jejich poškození.
Provádějte pravidelné prohlídky, abyste zjistili jednotlivé opotřebované
kabely nebo volná spojení, která jsou příčinou přehříván a možného poškození stroje.
• U svařovacích strojů je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou
za půl roku pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500, 1990 a ČSN
056030, 1993.

POSUV DRÁTU www.czNARADI.cz
Velkou péči je třeba věnovat podávacímu ústrojí, a to kladkám a prostoru
kladek. Při podávání drátu se loupe měděný povlak a k odpadávají drobné
piliny, které jsou vnášeny do bovdenu nebo znečisťují vnitřní prostor podávacího
ústrojí. Pravidelně odstraňujte nashromážděnou nečistotu a prach
z vnitřní části zásobníku drátu a podávacího ústrojí.

SVAŘOVACÍ HOŘÁK www.czNARADI.cz
Svařovací hořák je třeba pravidelně udržovat a včas vyměňovat opotřebované
díly. Nejvíce namáhanými díly jsou proudový průvlak, plynová hubice, trubka
hořáku, bovden pro vedení drátu, hadicový kabel a tlačítko hořáku.

Proudový průvlak převádí svařovací proud do drátu a zároveň drát usměrňuje
k místu svařování. Má životnost 3 až 20 svařovacích hodin (podle údajů výrobce),
což závisí zejména na jakosti materiálu průvlaku (Cu nebo CuCr), na jakosti
a povrchové úpravě drátu a svařovacích parametrech. Výměna průvlaku se
doporučuje po opotřebení otvoru na 1,5 násobek průměru drátu. Při každé
montáži i výměně se doporučuje nastříkat průvlak separačním sprejem.

Plynová hubice přivádí plyn určený k ochraně oblouku a tavné lázně. Rozstřik
kovu zanáší hubici, proto je třeba ji pravidelně čistit, aby byl zabezpečen
dobrý a rovnoměrný průtok a předešlo se zkratu mezi průvlakem a hubicí.

Zkrat může poškodit usměrňovač! Rychlost zanášení hubice závisí především
na správném seřízení svařovacího procesu.
Rozstřik kovu se snadněji odstraňuje po nastříkání plynové hubice separačním sprejem.
Po těchto opatřeních rozstřik částečně opadává, přesto je třeba jej každých 10
až 20 minut odstraňovat z prostoru mezi hubicí a průvlakem nekovovou tyčinkou
mírným poklepem. Podle velikosti proudu a intenzity práce je potřeba 2x
až 5x během směny plynovou hubici sejmout a důkladně ji očistit včetně kanálků
mezikusu, které slouží pro přívod plynu. S plynovou hubicí se nesmí
silně klepat, protože se může poškodit izolační hmota.

Mezikus je též vystavován účinkům rozstřiku a tepelnému namáhání. Jeho
životnost je 30 ? 120 svařovacích hodin (podle údaje uvedeného výrobcem).

Intervaly výměny bovdenů jsou závislé na čistotě drátu a údržbě mechanismu
v podavači a na seřízení přítlaku kladek posuvu. Jednou týdně se má vyčistit
trichloretylenem a profouknout tlakovým vzduchem. V případě velkého opotřebení
nebo ucpání je třeba bovden vyměnit. www.czNARADI.cz

Upozornění na možné problémy a jejich odstranění
Přívodní šňůra a svařovací hořák jsou považovány za nejčastější příčiny problémů.
V případě problémů postupujte následovně:
1. zkontrolujte hodnotu dodávaného síťového napětí
2. zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale připojen k zástrčce a hlavnímu
vypínači
3. zkontrolujte, zda jsou pojistky nebo jistič v pořádku
4. zkontrolujte zda následující části nejsou vadné:
• hlavní vypínač rozvodné sítě
• napájecí zástrčka
• vypínač stroje
5. zkontrolujte svařovací hořák a jeho části:
• napájecí průvlak a jeho opotřebení
• vodící bovden v hořáku
• vzdálenost utopení průvlaku do hubice
POZNÁMKA: I přes Vaše požadované technické dovednosti nezbytné pro opravu
stroje Vám v případě závady doporučujeme kontaktovat vyškolený personál
a naše servisní technické oddělení.

Postup pro montáž a demontáž bočního krytu
Postupujte následovně:
• Před odmontováním bočních krytů vždy odpojte přívodní kabel ze síťové
zásuvky!
• Vyšroubujte 5 šroubů na levém bočním krytu (u strojů řady 2200 ? 2400
10 šroubů).
• Při sestavení stroje postupujte opačným způsobem.

Kontrola stroje podle ČSN EN 60 974?4
Předepsaný postup kontroly a zkoušek jsou uvedeny v ČSN EN 60974?4.

Před prováděním kontroly odpojte stroj od elektrické sítě! www.czNARADI.cz
• Kontrolu stroje mohou provádět pouze pracovníci s patřičnou el. kvalifikací,
nejméně podle § 6 vyhl. 50/78 sb. Pracovníci se musí řídit ustanovením
norem ČSN 33 2000?6, ČSN 33 2000?4?41 ed. 2, EN 60974?1 ed. 3,
ČSN EN 60974?2, ČSN EN 60974?3 ed. 2, ČSN EN 60974?4. ČSN EN 60974?
6, ČSN EN 60974?12 ed. 2 a ČSN CLC/TS 62081.
• Zkoušky provozní bezpečnosti dle ČSN EN 60974?4 se musí provádět
pravidelně v rámci údržby, revize nebo po opravě stroje.
• Daný interval pro revize stroje, které jsou definovány jako přemístitelný
svařovací zdroj používaný pro průmyslnou a řemeslnou činnost je 12
měsíců. Pro stroje používané na stavbách je interval pro revize stroje
určen na 6 měsíců. Při kontrolách, údržbě a revizích stroje se řiďte
pokyny uvedenými v návodu k obsluze. www.czNARADI.cz

VIZUÁLNÍ PROHLÍDKA www.czNARADI.cz
Při vizuální kontrole by měly být ověřeny násled

Informace/Objednávky

603 912 644       
Volejte od 6.00 do 21.00 h

Každý den, včetně svátků.

Rychlý kontakt

Tel.: 603 912 644 (6 - 21 hod)
E-mail: info@cznaradi.cz

czNRARADI.cz

Auorizovaný prodejce svářeček:
  1. Kühtreiber
  2. Omicron
  3. Alfain

NOVINKA!

Navštivte náš partnerský obchod s ručním nářadím.

naradi.cznaradi.cz/

 

© 2018, Pavel Šrůt – všechna práva vyhrazena

Prohlášení o přístupnosti | Výměna odkazů | Ochrana osobních údajů (GDPR) | Mapa stránek

Eshop vytvořila eBRÁNA | eBRÁNA eshop s propojením na IS | Marketing eshopu

Zobrazit mobilní verzi

Přeskočit na začátek stránky