Úvod Zastoupení

CzNaradi - Svářečky Chrudim, Pardubice

czNARADI.cz, prodej a servis svařovací techniky Kühtreiber Třebíč.
Většinu svářeček máme skladem. Můžete si u nás vše vyzkoušet. Samozřejmostí u nás je, že zakoupenou Co2 svářečku Vám přivezeme domů. Nemusíte se tak obávat kvality přepravy. Vše máte možnost si v klidu převzít, zkontrolovat a až poté zaplatit. Na Vaše přání svářečku sestavíme a ukážeme její možnosti a způsoby svařování. To vše zdarma a po celé ČR.
CzNaradi - Svářečky Chrudim, Pardubice

Unior - evropský výrobce ručního nářadí 

Unior Group
Evropský partner dokonalosti
Unior je mezinárodně renomovaná společnost s pověstí vysokých odborných znalostí v oboru kovoobrábění. S vlastním vývojem si Unior zajistil pozici renomovaného dodavatele do automobilového průmyslu. S výjimečnou tradicí kovářství a s originálním designem kvalitních nástrojů, byla společnost spojením amaterských a profesionálních mistrů. Vzhledem ke své komplexní znalosti technologických procesů, je Unior výborným partnerem při vývojovém řešení pro automatické zpracování kovů.
Kované Díly
Ověřená kvalita
Přes kování ocele a obrábění, vyrábíme kované díly pro kontrolní mechanismy a převodovky, podpůrné části podvozku, díly pro hnací hřídele a sintrové kované díly pro nejproslulejší Evropské a celosvětové tvůrce vozidel: VW, Audi, Renault, Dacia, BMW, ZF Lemförder a ZF Lenksysteme, JTEKT, GKN, Arvin Meritor, BPW, Schäffler KG, Betek a Cimos. Různé certifikáty, zkoušky a ocenění za vynikající výsledky potvrzují kvalitu kovaných dílů vyrobených v Unior.
Vývojový dodavatel
Díky své nejvyšší kvalitě slinutých dílů, je Unior zařazen mezi nejdůležitější dodavatele v automobilovém průmyslu. Produkty Unior jsou zabudované do mechanismů prestižních značek automobilů, jako jsou BMW, Audi, VW a Volvo. Unior také poskytuje díly pro armatury, saně, rotory, pouzdra pro olejová čerpadla, samomazná ložiska a objímky, statory a rotory pro elektrické motory, ozubená kola, řemenice, ojnice, příruby atd.
Speciální Stroje
Automatické zpracování kovů
Unior mechanická zařízení poskytují komplexní řešení, počínaje od koncepční fáze až po hotový výrodek. Vedle specifického CNC obráběcího stroje pro sériovou práci na dílech z hliníkových odlitků nebo výkovků, Unior rovněž nabízí stroje pro hluboké vrtání, otočné stolní stroje a jednoúčelové stroje. Unior je dodavatelem Strojů pro renomované výrobce automobilů, jako je VW, BMW, Audi, Daimler atd.
Ruční Nářadí
To pravé pro řemeslníky
Rozvoj firmy Unior ručního nářadí neustále ovlivňují požadavky profesionálních i amatérských řemeslníků po celém světě. Špičková kvalita materiálů a originální designové řešení jsou základem praktičnosti, účinnosti a dlouhé životnosti více než 5500 ručních nástrojů. Dostupnost nástrojů je zajištěna distribuční sítí poboček. S jeho za studena kovanými výrobky, je Unior významným dodavatelem nástrojů pro evropský průmysl.

Turismus
Hotel je obklopen přírodou
Unior, který působí v blízkosti pohoří Pohorje je obklopen atraktivní krajinou a tvoří tu dvě vzájemně propojená turistická střediska. Rogla klimatické lázně, Olympic centrum a středisko zimních sportů je zvláště zajímavé pro profesionální sportovce a rekreační sportovce, zatímco Terme Zreče spa je ideální pro ty, kteří hledají zdraví a duševní pohodu. Obě spojená zdravotní střediska s jejich moderním vybavením jsou vynikající volbou pro rodinnou dovolenou, zdravou rehabilitaci a přípravu vrcholových sportovců.
VÝHODY PRO PROFESIONÁLNÍ UŽIVATELE:
Efektivnost nákladů poskytuje alespoň 3krát delší životnost nářadí Unior ve srovnání s jiným standardním nářadím.
Optimální konstrukce nářadí Unior zajišťuje dlouhou životnost a odolnost, což kladně ovlivňuje obchodní proces.
Ergonomický design nářadí Unior umožňuje nižší fyzickou námahu při práci
Funkčnost nářadí Unior vyžaduje tím minimální čas pro provedení práce
Vývoj nástrojů přidaná hodnota poskytuje vyšší produktivitu
Dokonalost nářadí Unior se odráží v perfektním přizpůsobení objektu. Neexistuje žádné prokluzování nebo poškození.
Ruční nářadí Unior je navrženo a vyráběno s optimálním poměrem mezi kvalitou a cenou, k co nejvyšší spokojenosti uživatele.
Rozvoj partnerství - na žádost uživatele řešíme specifické problémy prostřednictvím rozvoje specializovaných nástrojů.
Flexibilita a řízení procesů ve společnosti Unior se odráží v rychlé reakci na přání zákazníka.


Unior produkty splňují vysoké očekávání svých uživatelů tím, že zajišťují komplexní multidisciplinární přístup ke svému rozvoji.
Vozíky, stoly
DÍLENSKÉ VYBAVENÍ
Kvalitní ocelový plech – Vozíky, bedny, skříňky a různé boxy na skladování nástrojů a také pracovní stoly, stojany, háky a další příslušenství jsou všechny vyrobeny z kvalitních ocelových plechů. Vybavení je díky lakovaným povrchům odolné vůči korozi a poškrábání a je prakticky nezničitelné.
Inovativní design – Souhrnné znalosti všech pracovních požadavků místních odborníků měly za následek úpravy dílenského vybavení, které je schopno kdykoli nabídnout velkou přístupnost, čisté skladování nástrojů a zlepšenou viditelnost.
Čisté skladování nástrojů – Díky čistému skladování nástrojů a snadné přístupnosti pomáhá dílenské vybavení Unior udržet Vaši dílnu uspořádanou a tudíž zvyšuje Vaši produktivitu.

KÜHTREIBER, s.r.o. - Český výrobce svařovací techniky


Společnost KÜHTREIBER, s.r.o. byla založena v roce 1998 jako rodinný podnik, který se od samého počátku zabývá vývojem, výrobou a prodejem svařovací techniky včetně příslušenství pro svařování.
TRADICE - společnost Kühtreiber, s.r.o. se svým týmem zkušených odborníků s dlouholetou praxí v oboru a v úzké spolupráci s firmou AEK svařovací technika, navazuje na již mnoholetou tradici výroby svařovací techniky v Třebíči, započatou v roce 1985.
OBCHODNÍ FILOSOFIE - našim cílem je spokojený zákazník - koncový uživatel, potažmo jakýkoliv náš obchodní či servisní partner v České republice nebo kdekoliv ve světě. Snažíme se o maximální kvalitu a spolehlivost námi vyráběných strojů, rychlé a kvalit-ní dodávky strojů, služeb, servisu, prodejní podpory a poradenství.
DISTRIBUCE - od samého počátku obchodní oddělení společnosti Kühtreiber, s.r.o. buduje v České republice rozsáhlou obchodní a distribuční síť. Postupně se obchodní a distribuční síť rozrůstá o partnery v zahraničí.
SERVIS - rozsáhlá servisní síť v České republice umožňuje rychlý a kvalitní záruční i pozáruční servis. Servis zajišťujeme v rámci České republiky max. do 48 hodin, buď formou našich smluvních partnerů nebo naším vlastním servisním zázemím.
VZDĚLÁVÁNÍ - se provádí v rámci každoročního školení našich obchodních a servisních partnerů a poskytnutím rozsáhlé obchodní a servisní dokumentace. Proškolený obchodní nebo servisní partner, popřípadě distributor v České republice nebo kdekoliv na světě, poskytne rozhodně kvalitnější a odbornější prodejní a poprodejní servis.
VÝROBA - pečlivý výběr dodavatelů a neustálé proškolování personálu výroby, četné kontroly jakosti a kvality výroby zajišťují vysoký standard a spolehlivost výrobků KIT a KITin. Společnost Kühtreiber, s.r.o. spolupracuje s renomovanými výrobci a dodavateli komponentů pro svařovací stroje.
INOVACE A VÝVOJ - vývojové a konstrukční oddělení společnosti Kühtreiber, s.r.o. vynakládá velké úsilí vyhovět požadavkům jednotlivých zákazníků i celého trhu v rámci České republiky i zahraničí. Velký důraz při vývoji a konstrukci nových strojů je kladen na spolehlivost, svařovací vlastnosti, maximální vybavenost a jednoduchost ovládání.
SORTIMENT - vývojoví pracovníci společnosti Kühtreiber, s.r.o. vyvinuli a společnost v dnešní době vyrábí více než 50 typů a variant svařovacích strojů KIT pro svařování metodami MIG/MAG a více jak 20 typů invertorových strojů KITin pro sváření metodami MMA a TIG.
• MMA invertory
• TIG/WIG/MMA/DC AC/DC invertory s HF (bezdotykovým) startem, pulsací a funkcí CYCLE
• MIG/MAG svařovací stroje - poloautomaty s analogovým, digitálním nebo synergickým řízením
• Posuvy drátu
• Vodní chlazení svařovacího hořáku

Dále společnost Kühtreiber, s.r.o. nabízí svařovací samozatmívací masky, svařovací hořáky, náhradní díly svářecích hořáků a svařovacích strojů, elektrody a další. Z celkového počtu vyrobených strojů je více jak 45% určeno na export do více jak 35 zemí Evropy a celého světa.

Omicron

HISTORIE

Firma OMICRON nabízí to nejlepší co přinesla dnes již tradiční výroba svářeček v Třebíči.

Kořeny této firmy vznikly již v 80. letech kdy byly zkonstruovány první svářecí poloautomaty, které později v 90. letech minulého století převzala do výroby řada třebíčských firem.

V roce 2004 jsme zakoupili nový výrobní prostor - bývalý areál 1. Brněnské strojírny do kterého se po rekostrukci přesunulo sídlo firmy.

Dnes se provozovna firmy nachází na 3000m3 z toho je asi 2000m výroba a 1000m sklady a administrativní prostory.

VÝVOJ

Dlouholetá tradice s vývojem svářecích strojů nám přinesla tým špičkových odborníků v mnoha oborech strojírenské i elektrotechnické výroby, kteří nepřetržitě pracují na vývoji nových modelů svářecích strojů. Naše stroje jsou dnes na velmi vysoké úrovni jak po funkční stránce tak i vzhledem.

TECHNOLOGIE A VÝROBA

Nové prostory nám umožnily investovat do nových technologií např.:

- CNC obráběcí centrum a ostatní vybavení které nám umožňuje být soběstační ve výrobě i konstrukci forem pro lisování plastových dílců bez kterých se neobejde design žádných moderních svářecích strojů na světové úrovni.

- Automatická osazovací linka pro součástky SMD

- navijárna pro navíjení výkonových transformátorů pro svářecí stroje.

KVALITA

Díky několikastupňové kontrole v průběhu výrobního procesu a pečlivému výběru dodavatelů komponentů pro výrobu jsou naše výrobky oblíbené pro svoji nízkou poruchovost a vynikající užitné vlastnosti.

SPOKOJENOST

Spokojenost zákazníků je naším prvořadým cílem a zároveň naší nejlepší reklamou. Více jak patnáct tisíc prodaných strojů jak zákazníkům z řad firem tak soukromým osobám jen potvrzuje naši dobrou výrobní i prodejní strategii.

V současné době jde asi 40% výrobků na export z toho asi 25% do zemí EU.

ALFA IN a. s. založil začátkem roku 1998 management firmy spolu se společností ENVINET a.s. V roce 2002 se společnost přestěhovala do nového areálu postaveného na "zelené louce" v průmyslové zóně Nová Ves.
Společnost ALFA IN a.s. je tradičním českým výrobcem svařovacích strojů, plasmových řezacích strojů, transformátorů, a plynových filtrů. V roce 2010 jsme koupili do našeho výrobního portfolia dobře zavedenou značku elektrocentrál MEDVED.
Již několik let jsme výhradní dodavatel technologie orbitálního svařování značky ORBITEC.
Jako systémový integrátor realizujeme komplexní dodávky a instalace automatizovaných a robotizovaných pracovišť určených nejen pro svařování.
V poslední době se zaměřujeme i na CNC plasmové řezání.
V roce 2013 jsme rozšíříli naše sídlo v Nové Vsi o novou halu, která slouží především pro činnost v oblasti robotizace a automatizace, CNC řezacích portálů.
fdf
Naše obchodní aktivity sahají daleko za hranice České republiky. Naše produkty exportujeme do řady evropských i mimoevropských zemí. ALFA IN vyrábí jednak pod svojí vlastní značkou ALFA IN, tak i pod soukromými značkami řady renomovaných firem z oboru svářecí techniky.
V roce 2013 jsme se stali výhradním dovozcem vysoce kvalitních svařovacích hořáků PARKER.
Jsme obchodním a servisním zástupcem holadnského výrobce rotačních a turbínových plynoměrů FMG v České a Slovenské republice, naším významným odběratelem v této oblasti je skupina RWE.
V oblasti plynových filtrů jsme největší dodavatel na českém a slovenském trhu.
fdf
tuv
fdf
ALFA IN má od roku 2000 zavedený funkční a certifikovaný systém řízení kvality podle ISO 9001.

Elektrode Jesenice - výrobce svařovacích ellektrod a drátů

1 Svařování ve světě
Ocel je stále nejpoužívanější kov na světě. Ze všech druhů ocelí je nejvíce rostoucí spotřeba korozivzdorných ocelí, stejně jako zvyšující se spotřeba uhlíkových ocelí a neželezných kovů, Al, Cu a Mg. Souběžně s růstem spotřeby oceli ve světě se zvyšuje použití přídavných materiálů. V posledních letech došlo k výraznému změna ve struktuře svařovacích procesů, a tím použití přídavných materiálů pro svařování. Použití ruční obloukové svařování se snížil z 50% v roce 1975 na 12% v roce 2002 silný růst v oblasti MIG a MAG, z 40% v roce 1975 na zhruba 75% v roce 2002, resp plněné dráty byl nárůst 3% v roce 1975 na 8% v Evropě v roce 2002 v Japonsku a ve Spojených státech je tráví spoustu trubičkových drátů večja- až 27%. Největším spotřebitelem oceli a svařovacích materiálů v Evropě je obecně průmysl, následovaný automobilový průmysl, stavebnictví, zatímco stavby lodí 8% ze všech výplňových materiálů patří mezi nejmenší spotřebitele. 90% všech lodí v poslední době vyráběných na Dálném východě. Soutěž svařování elektrickým obloukem v poslední době stále více a více laserové svařování a svařování hnětení (FSW). 2. Metody svařování 2,1 Ruční obloukové svařování ROV výplňový materiál je zvolen v závislosti na typu základního materiálu a použití struktury. Existuje mnoho typů obalených elektrod. Podle druhů zařazených do norem:. EN 499 standard pro ROV nelegovaných a jemnozrnných ocelí, ČSN EN 1600 pro nerezovou ocel, doplnění evropských, mnozí také použít AWS americké normy. Obalené elektrody v závislosti na typu povlaku: celulózové elektrody Elektrody tohoto typu byly přidány hmotnost pneumatiky a celulózy se používají pro svařování potrubí velkých průměrů pro ropný průmysl. Elektroda je vybaven dobrou penetraci a svařování ve všech polohách. ACID elektrodu plášť se skládá z oxidů železa a manganu a dalších dezoksidantov. Rychle rozmrazit ve formě jemných kapiček. Tyto elektrody poskytují homogenní svary s hladkým povrchem. Weld se střídavým a stejnosměrným proudem. Mechanické vlastnosti jsou uspokojivé, ačkoli mají všechny druhy minimální hodnotu. rutilové elektrody vrstvu rutilové elektrody se skládají z přírodní rutil a feroslitin, většinou obsahují také železný prášek. Rozmrazovat ve větších kapek, což umožňuje svařování svaru drážky zvýšením štěrbinu. Použití nízkého svařovacího napětí a pálení může být. Struska se odchyluje velmi dobře. Mechanické vlastnosti svarů jsou dobré, ale je možné svařovat střídavý i stejnosměrný proud. Elektroda plášť je sestaven na základě uhličitanů přidáním fluoritu. Svařování a technické vlastnosti, jako je. přechod výplňový materiál, struska, zapalování mírně horší ve srovnání s rutil. Se vyznačují velmi dobrými mechanickými vlastnostmi svarů, zejména houževnatosti při nízkých teplotách. Svary jsou náchylné k pórovitosti, pokud jsou elektrody mokré nebo pokud při nadměrném svaru oblouku. Proto musíme používat pouze suché elektrody a my jsme presušiti před použitím podle pokynů výrobce. Tyto elektrody lze svařovat ve všech polohách, ale budeme používat DC svařovací proud (+) svorku na elektrodách, pouze ve výjimečných případech, střídavý proud. 2.2 Měkké - trubičkové dráty jsou zařazeny v normách: EN 758 a EN 12071. Plněné dráty dohromady dobré vlastnosti ROV a svařování plným drátem. Důvody pro zvýšené používání trubičkových drátů: - Zvýšení produktivity díky zvýšené rychlosti svařování odtávání - rozmrazování kapičky nesené vnější vrstvy drátu, což způsobuje větší oblouk - umožňuje přidávání legujících prvků a mikrolegirnih plněné elektrody se skládají z kovové vrstvy a plnění ve středu drátu. Úloha plniva je podobná roli pláště v obalených elektrod - ochrana podvádění, protože pomalejší ochlazování strusky, další dolegiranje, čištění podvádění, stabilizaci oblouku. Flux-trubičkové dráty se dělí podle způsobu výroby na trubičkových a zkroucené trubičkových drátů. trubičkový dráty podle metody svařování: MIG-MAG svařovací drát s ochranným plynem - princip svařování je podobný MIG-MAG, musí být mírně upraven pouze hnací kola, na drátu. Množství ochranného plynu se zvyšuje s délkou volného konce drátu, čímž se zvýší produktivita. - Svařovací drát pod prášky - self-ochrana drát zde ochrana podvádění poskytují složení výplňového materiálu drátu je velmi důležité mít dobré větrání, protože svařovací plyny jsou vysoce toxické. Mechanické vlastnosti těchto drátů jsou o něco horší, a svařovací technologie je složitější. Typ plniva má velký vliv na vlastnosti trubičkových drátů jsou odděleny: rutilové plněné dráty, které se liší dobrou svařitelností, mlhy oblouku, průměrné mechanické vlastnosti. Vhodné pro svařování filé a pro svařování ve všech polohách. Není vhodný pro svařování obrobků tloušťku 45 mm. Ochranný plyn je CO 2, ale může být také směs Ar: CO2 = 82:18. Obvykle svařované doprava, pouze kořenový projít doleva. ZÁKLADNÍ trubičkových drátů, nižší svařitelnost, ale mají vynikající houževnatost i při nízkých teplotách. Chudí jsou svařitelné v obtížných polohách, je možné je svařit všechny tloušťky. Přechod materiál je středně velké a velké kapky, takže tady je vstřikování, ve srovnání s rutil. Postřik snížena svařování pulzním přístroje a ochranného plynu směs Ar: CO2 = 82:18. Obvykle svařované na pravé straně, jen kořen přechází na levé straně. METAL plněné dráty, přídavný materiál je ovládán materiálů s strusky po svařování tvořil téměř nic, takže jsou vhodné pro multi-varkovno svařování bez odstraňování strusky. Houževnatost je o něco horší, než základny, a lépe než rutil. Velmi dobrá pro svařování ve všech polohách. Výtěžnost svařování je vyšší než u rutil a základní, což zvyšuje produktivitu. Ochranný plyn je CO2 může být i směs Ar: CO2 = 82:18. Kovová trubička může být přivařen k levé a pravé straně. 2,3 svařování s ochranným plynem svářecí drát a tyče jsou razvščene podle různých norem pro MAG svařování ČSN EN 440, pro MIG a TIG ČSN EN 12072, ochranné plyny jsou uvedeny v ČSN EN 439 standardní. svařování elektrodou TIG netavitelný POSTUP V tomto procesu, oblouk hoří mezi netavitelný wolframu (W) elektrodou a obrobkem. Ochranný plyn je argon, který chrání taveninu před vlivem atmosféry. Svařované bez výplňového materiálu, a sice tím, přetavování, ale může s přídavkem plniva materilom, přidá se na stránky. Podle této metody, a to především svařované vysoce legované nerezové oceli a hliníku a jeho slitin. svařování v ochranných plynech drát BÝT MAG V tomto procesu, oblouk hoří mezi drátem, který se koná od role a obrobkem. Vzhledem k tomu, napětí a svařovací proud a typ ochranného plynu závisí průchod spotřebního materiálu, který může být krátká, sprej nebo pulzní. Ochranný plyn je oxid uhličitý, který se aktivně podílí na metalurgických reakcí při svařování. Často se používá směs plynů argonu (Ar): oxid uhličitý (CO2) v poměru 82:18, což zlepšuje vzhled podvádění a minimalizuje rozstřikování při svařování. Proces kvůli vysoké rychlosti tání významného ekonomického svařování. Podle této metody, svařované nelegované a nízkolegovaných konstrukčních ocelí. plynu stíněný svařovací drát pro svařování MIG proces je stejný jako MAG se liší pouze typem ochranného plynu, což je směs argonu s přísadou aktivního kyslíku nebo oxidu uhličitého, který může být dva nebo tři komponenty. Směsi plynů ovlivňují tvar svarového kovu a metalurgických procesech při svařování. Zvolíme je v závislosti na typu základního materiálu. Po tomto postupu, svařované oceli vysoce legovaných a neželezných kovů. třetí Svařitelnost z různých materiálů-CHARAKTERISTIKA pro svařování svařovatelnost je vlastnost z kovového materiálu, je možné, aby se svarový spoj, který bude mít takové mechanické vlastnosti, jako v případě základního materiálu a bude provedeno do zátěže bez nebezpečí prasknutí. Na svařitelnosti vliv na chemické složení základny a výplňový materiál, a faktorů, které jsou závislé na návrhu struktury a procesu svařování. 3,1 oceli s vyšší koncentrace oxidu Sem patří oceli s více než 0,25% C a vzduchu životaschopné. Ve svaru a tepelně ovlivněné zóny generované pevný pásmo a spolu s nimi i riziko trhlin. Proto potřebujeme takové oceli je třeba předehřát před svařováním, po zajištění pomalé chlazení. Ohřev závisí na obsahu tloušťky a uhlíku: - 0,25 - 0,30% C předehřev 120 - 200 ° C - 0,30 do 0,45% C předehřev 200 - 250 ° C - 0,45-0, 60% C předehřev 250 - 300 · C přídavné materiály jsou z nelegované základní elektroda, která by měla být povinná v mléce a nelegované drát pro MAG procesu. 3,2 nízkolegované jemnozrnné oceli Tyto oceli obsahují až 5% legujících prvků (C, Si, Mn, Cr, Mo, ??Ni, V). Tyto oceli by se měla uskutečnit před svařovací být předehříván, teplota je dána rovnicí: EC =% C + Mn / 5 + (Cr + V) / 5 + Mo / 4 + Ni / 15, kde ES: - do 0,4 bez předehřívání -0,4- 0,6 předehřev 100-200 ° C -0 o 0, 6 předehřev 200-300 ° C po dobu natačnejše stanovení teploty předehřevu, použití různých rovnic, které berou v úvahu, kromě chemického složení materiálu a tloušťky svařovacího procesu. Plnicí materiál je potažen srednjelegirane základní elektrody a svařovací drát. 3.3 manganové oceli obsahují 2-13% Mn a asi 1% C a jsou velmi tvrdé a odolné proti opotřebení. Při svařování austenitické použití přídavného materiálu, např. INOX B 18/8/6. Chceme-li stejné složení, ale první vrstvu svařovaných austenitické elektrody, ostatní korálky, elektrody E 14 Mn svar potřebujeme krátkou měkčí neustále budovat a intenzivně v pohodě. 3,4 svařování nerezu, existuje mnoho typů nerezových ocelí, které jsou odděleny jejich mechanické, svařování a korozijsakih vlastnosti. Martenzitické korozivzdorné oceli s kritickou rychlost chlazení a životaschopného vzduch. Teplem ovlivněná zóna je tvrdá a křehká. Před svařováním predgrevamo při 350 až 400 ° C a bezprostředně po svařování napuščamo při 600 až 700 ° C. Výplňový materiál INOX B 13 / 1FE. Feritické korozivzdorné oceli nejsou klíčit, a nemohou být tepelně zpracovány. Doporučení předehřívání na 200 ° C, pro snížení křehkosti svaru, žíhání po svařování při 780 ° C. Výplňový materiál INOX B 17 Fe, pokud je žíhání po svařování není proveditelné, ale INOX 18/8/6. Austenitické oceli nejsou klíčit a jsou nemagnetické. Svařitelnost je dobrá, není nutné předehřívání. Výplňový materiál by měl být stejné chemické složení jako základní materiál. Viny z těchto ocelí je náchylnost k mezikrystalové korozi, to znamená, že odstranění karbidů chrómu při zvýšených teplotách. Vzhledem k tomu, že se to děje při svařování, to znamená, že oblast svaru a nejsou odolné proti korozi. Nebezpečí tohoto jevu není tam, kde ocel a svár, obsahující <0,03% C, nebo v případě, stabilizovaný Nb nebo Ti. Proto je třeba použít svařovací elektrody, které jsou stabilizované a mají nízký obsah uhlíku (např. INOX R 19/9 NC nebo R INOX 19/12/3 Nb). Navíc, v praxi nejčastější austenitické-feritické oceli, které jsou částečně magnetické a dobrý svar s ohledem na výše uvedených pokynů. Duplexní oceli jsou typu austenitové - feritické oceli jsou používány značně v chemickém průmyslu, stavby lodí svařování tankarjev a> off-shore <struktur. Mají vyšší obsah Cr, dusíku a uhlíku nižší. Ty se vyznačují velmi dobrou korozní obsojnost a vysokou pevností, který umožňuje svařování lehkých konstrukcí. Vari je s oboustranným doplňkových materiálů, jako je INOX R 22/9 / 3LN nebo WIG 22/9 / 3LN. Nerezové oceli ohnivzdorné jsou feritické nebo austenitické struktury. Svařitelnost je především dobrá feritické predgrevamo při 200 až 300 ° C, ale po svařování žíhány při 780 ° C Feritické oceli svařované nerezové oceli 25/4, ale s austenitické nerezové oceli 25/20. Při svařování korozivzdorných ocelí obvykle proto, že máme na výběr korozní odolnost přídavných materiálů, které jsou co nejvíce podobné k základní, je třeba svařování, aby nedošlo ke kontaminaci feritu - což znamená, že musíme použít speciální prostor a nástrojů. Po svaření, musíme var vyčistit a pasivirati. V tabulce je uvedena odolnost proti důlkové korozi (PRE). Tato koroze, kdy se z nerezové oceli se vyskytuje v prostředí chloridu. (PRE = Cr + 3,3 (Mo) + X (N)) 3,5 svařování různých materiálů Při svařování různých materiálů dohromady, musíme vzít v úvahu svařování, mechanické a korozní vlastnosti obou materiálů. Při výběru přídavných materiálů, které vám pomohou s Schaeflerjevim diagramu. Při správné svařovací technologie a výplňového materiálu lze vyhnout nepříjemným chybám, které mohou nastat v průběhu svařování:. Trhlin v chladu v martenzitické oceli, trhliny v horkých austenitických ocelí, zvýšení velikosti zrn v duplexu a feritické oblasti 3,6 WELDING LITINA Litina je jiné oceli vyznačují vyšším obsahem C, Si, S a P. Vyznačuje se dobrou odlévání schopností. Většina použitelná na výrobu sekce bydlení, ventil, motorjev.- předměty, které mohou vyrábět ve velkých sériích. Nejčastěji se používá tvárné a šedé litiny kulovitý. Litina je špatný svar v důsledku vysoké uhlíku vede pevnou strukturu, což ztěžuje přenos deformace způsobené stresem při svařování. Šedé litiny lze svařovat několika způsoby. V horké, teplé a studené v závislosti na typu obrobku. Před svařováním potřeboval dobrou čistou základní plochu. - Svařování horkou případ svařovacího horké použitých výplňových materiálů, které po svaření strukturu ze šedé litiny, je vzhled svarového kovu je velmi podobná na základní materiál. Tato technika může vést k deformaci nebo oxidaci povrchu. Je nutné, aby pomalu se zahřívá na teplotu 400 až 700 ° C, teplota se udržuje v průběhu svařování a po svařování se pomalu ochladí obrobku. - V horkém svařování v teplé části, může zabránit napětí způsobil mezi 150 ° C a 250 ° C. Lamelový šedá litina by měla být předehřáté na 350 ° C, tvárné až 300 ° C, musí být tato teplota udržována i během svařování, po svařování jej pomalu vychladnout. Přídavné materiály jsou odlišné od litiny - většinou Ni a NiFe, ve zvláštních případech mohou být také použity Fe materiálů. - V chladných výplňových materiálů na bázi Ni, NIDV, Nicu (Monel) a někdy Fe. Podle jeho mechanické vlastnosti a vzhled jsou velmi odlišné od litiny. Teplota předehřevu a měkčí, že je více než 60 ° C. Doporučuje se používat všechny techniky, které zajišťují minimální spotřebu energie a zbytkové napětí: spodní svařovacího proudu, malý měkčí, svařování mínus pól, zaoblené hrany obrobku, kování při svařování. 3,7 WELDING pozinkovaného plechu Nedávno, několik stále více využívána jako svařování pozinkovaný plech. Problém s tímto svařování odpařování zinku z povrchu, což snižuje lokální ochranu proti korozi v místě svařování a v tepelně ovlivněné zóně. Po svaření se vyžaduje následnou ochranu Zn příjmu. Specifická výplňový materiál pro MAG svařování VAC 60 Tyto dodatečně legované Al, Ti, a se sníženým obsahem Si s jeho lastmi snižuje tvorbu pórů způsobené Zn povlakem. Ochranný plyn Ar: CO2: O2 = 90: 5: 5 svařování pomocí obalených elektrod - rutil-celulózových elektrod rutil 1000S. MIG pájení: jedinečný, nový způsob, jak MIG svařování, MIG výplňový materiál je CuSi3. 3.8 Oprava pro svařování a navařování opravy Svařování je zvláštní prostor přídavné materiály. Jsme silně závisí na obrobku, jeho složení, velikost a typ zranění a použití svařované, korozi, odolný materiál proti oděru, odolnost proti nárazu, použití teploty, možnodst tepelného ošetření, velikost a účel stavby. Pro všechny typy oprav svařováním platí: polohovací chyby, čisté chyby okolí, správná volba výplňového materiálu a technologii svařování, svařování, ale hodnocení se zdá být podvádění na vás a na typu materiálu, tepelného zpracování, ochranu proti korozi. 4. ZÁVĚR jsme vypsal několik základních pravidel pro svařování, svařování na betonu svařované vždy vyžaduje důkladnou svařovací plán, postup, osvědčení o zkoušce, zkušební vzorky za účelem zjištění optimální svařovací techniku ??a proces. V případě jakýchkoliv otázek v oblasti svařování jsme vždy k dispozici. Při svařování korozivzdorných ocelí obvykle proto, že máme na výběr korozní odolnost přídavných materiálů, které jsou co nejvíce podobné k základní, je třeba svařování, aby nedošlo ke kontaminaci feritu - což znamená, že musíme použít speciální prostor a nástrojů. Po svaření, musíme var vyčistit a pasivirati. V tabulce je uvedena odolnost proti důlkové korozi (PRE). Tato koroze, kdy se z nerezové oceli se vyskytuje v prostředí chloridu. (PRE = Cr + 3,3 (Mo) + X (N)) 3,5 svařování různých materiálů Při svařování různých materiálů dohromady, musíme vzít v úvahu svařování, mechanické a korozní vlastnosti obou materiálů. Při výběru přídavných materiálů, které vám pomohou s Schaeflerjevim diagramu. Při správné svařovací technologie a výplňového materiálu lze vyhnout nepříjemným chybám, které mohou nastat v průběhu svařování:. Trhlin v chladu v martenzitické oceli, trhliny v horkých austenitických ocelí, zvýšení velikosti zrn v duplexu a feritické oblasti 3,6 WELDING LITINA Litina je jiné oceli vyznačují vyšším obsahem C, Si, S a P. Vyznačuje se dobrou odlévání schopností. Většina použitelná na výrobu sekce bydlení, ventil, motorjev.- předměty, které mohou vyrábět ve velkých sériích. Nejčastěji se používá tvárné a šedé litiny kulovitý. Litina je špatný svar v důsledku vysoké uhlíku vede pevnou strukturu, což ztěžuje přenos deformace způsobené stresem při svařování. Šedé litiny lze svařovat několika způsoby. V horké, teplé a studené v závislosti na typu obrobku. Před svařováním potřeboval dobrou čistou základní plochu. - Svařování horkou případ svařovacího horké použitých výplňových materiálů, které po svaření strukturu ze šedé litiny, je vzhled svarového kovu je velmi podobná na základní materiál. Tato technika může vést k deformaci nebo oxidaci povrchu. Je nutné, aby pomalu se zahřívá na teplotu 400 až 700 ° C, teplota se udržuje v průběhu svařování a po svařování se pomalu ochladí obrobku. - V horkém svařování v teplé části, může zabránit napětí způsobil mezi 150 ° C a 250 ° C. Lamelový šedá litina by měla být předehřáté na 350 ° C, tvárné až 300 ° C, musí být tato teplota udržována i během svařování, po svařování jej pomalu vychladnout. Přídavné materiály jsou odlišné od litiny - většinou Ni a NiFe, ve zvláštních případech mohou být také použity Fe materiálů. - V chladných výplňových materiálů na bázi Ni, NIDV, Nicu (Monel) a někdy Fe. Podle jeho mechanické vlastnosti a vzhled jsou velmi odlišné od litiny. Teplota předehřevu a měkčí, že je více než 60 ° C. Doporučuje se používat všechny techniky, které zajišťují minimální spotřebu energie a zbytkové napětí: spodní svařovacího proudu, malý měkčí, svařování mínus pól, zaoblené hrany obrobku, kování při svařování. 3,7 WELDING pozinkovaného plechu Nedávno, několik stále více využívána jako svařování pozinkovaný plech. Problém s tímto svařování odpařování zinku z povrchu, což snižuje lokální ochranu proti korozi v místě svařování a v tepelně ovlivněné zóně. Po svaření se vyžaduje následnou ochranu Zn příjmu. Specifická výplňový materiál pro MAG svařování VAC 60 Tyto dodatečně legované Al, Ti, a se sníženým obsahem Si s jeho lastmi snižuje tvorbu pórů způsobené Zn povlakem. Ochranný plyn Ar: CO2: O2 = 90: 5: 5 svařování pomocí obalených elektrod - rutil-celulózových elektrod rutil 1000S. MIG pájení: jedinečný, nový způsob, jak MIG svařování, MIG výplňový materiál je CuSi3. 3.8 Oprava pro svařování a navařování opravy Svařování je zvláštní prostor přídavné materiály. Jsme silně závisí na obrobku, jeho složení, velikost a typ zranění a použití svařované, korozi, odolný materiál proti oděru, odolnost proti nárazu, použití teploty, možnodst tepelného ošetření, velikost a účel stavby. Pro všechny typy oprav svařováním platí: polohovací chyby, čisté chyby okolí, správná volba výplňového materiálu a technologii svařování, svařování, ale hodnocení se zdá být podvádění na vás a na typu materiálu, tepelného zpracování, ochranu proti korozi. 4. ZÁVĚR jsme vypsal několik základních pravidel pro svařování, svařování na betonu svařované vždy vyžaduje důkladnou svařovací plán, postup, osvědčení o zkoušce, zkušební vzorky za účelem zjištění optimální svařovací techniku ??a proces. V případě jakýchkoliv otázek v oblasti svařování jsme vždy k dispozici. Při svařování korozivzdorných ocelí obvykle proto, že máme na výběr korozní odolnost přídavných materiálů, které jsou co nejvíce podobné k základní, je třeba svařování, aby nedošlo ke kontaminaci feritu - což znamená, že musíme použít speciální prostor a nástrojů. Po svaření, musíme var vyčistit a pasivirati. V tabulce je uvedena odolnost proti důlkové korozi (PRE). Tato koroze, kdy se z nerezové oceli se vyskytuje v prostředí chloridu. (PRE = Cr + 3,3 (Mo) + X (N)) 3,5 svařování různých materiálů Při svařování různých materiálů dohromady, musíme vzít v úvahu svařování, mechanické a korozní vlastnosti obou materiálů. Při výběru přídavných materiálů, které vám pomohou s Schaeflerjevim diagramu. Při správné svařovací technologie a výplňového materiálu lze vyhnout nepříjemným chybám, které mohou nastat v průběhu svařování:. Trhlin v chladu v martenzitické oceli, trhliny v horkých austenitických ocelí, zvýšení velikosti zrn v duplexu a feritické oblasti 3,6 WELDING LITINA Litina je jiné oceli vyznačují vyšším obsahem C, Si, S a P. Vyznačuje se dobrou odlévání schopností. Většina použitelná na výrobu sekce bydlení, ventil, motorjev.- předměty, které mohou vyrábět ve velkých sériích. Nejčastěji se používá tvárné a šedé litiny kulovitý. Litina je špatný svar v důsledku vysoké uhlíku vede pevnou strukturu, což ztěžuje přenos deformace způsobené stresem při svařování. Šedé litiny lze svařovat několika způsoby. V horké, teplé a studené v závislosti na typu obrobku. Před svařováním potřeboval dobrou čistou základní plochu. - Svařování horkou případ svařovacího horké použitých výplňových materiálů, které po svaření strukturu ze šedé litiny, je vzhled svarového kovu je velmi podobná na základní materiál. Tato technika může vést k deformaci nebo oxidaci povrchu. Je nutné, aby pomalu se zahřívá na teplotu 400 až 700 ° C, teplota se udržuje v průběhu svařování a po svařování se pomalu ochladí obrobku. - V horkém svařování v teplé části, může zabránit napětí způsobil mezi 150 ° C a 250 ° C. Lamelový šedá litina by měla být předehřáté na 350 ° C, tvárné až 300 ° C, musí být tato teplota udržována i během svařování, po svařování jej pomalu vychladnout. Přídavné materiály jsou odlišné od litiny - většinou Ni a NiFe, ve zvláštních případech mohou být také použity Fe materiálů. - V chladných výplňových materiálů na bázi Ni, NIDV, Nicu (Monel) a někdy Fe. Podle jeho mechanické vlastnosti a vzhled jsou velmi odlišné od litiny. Teplota předehřevu a měkčí, že je více než 60 ° C. Doporučuje se používat všechny techniky, které zajišťují minimální spotřebu energie a zbytkové napětí: spodní svařovacího proudu, malý měkčí, svařování mínus pól, zaoblené hrany obrobku, kování při svařování. 3,7 WELDING pozinkovaného plechu Nedávno, několik stále více využívána jako svařování pozinkovaný plech. Problém s tímto svařování odpařování zinku z povrchu, což snižuje lokální ochranu proti korozi v místě svařování a v tepelně ovlivněné zóně. Po svaření se vyžaduje následnou ochranu Zn příjmu. Specifická výplňový materiál pro MAG svařování VAC 60 Tyto dodatečně legované Al, Ti, a se sníženým obsahem Si s jeho lastmi snižuje tvorbu pórů způsobené Zn povlakem. Ochranný plyn Ar: CO2: O2 = 90: 5: 5 svařování pomocí obalených elektrod - rutil-celulózových elektrod rutil 1000S. MIG pájení: jedinečný, nový způsob, jak MIG svařování, MIG výplňový materiál je CuSi3. 3.8 Oprava pro svařování a navařování opravy Svařování je zvláštní prostor přídavné materiály. Jsme silně závisí na obrobku, jeho složení, velikost a typ zranění a použití svařované, korozi, odolný materiál proti oděru, odolnost proti nárazu, použití teploty, možnodst tepelného ošetření, velikost a účel stavby. Pro všechny typy oprav svařováním platí: polohovací chyby, čisté chyby okolí, správná volba výplňového materiálu a technologii svařování, svařování, ale hodnocení se zdá být podvádění na vás a na typu materiálu, tepelného zpracování, ochranu proti korozi

BETA - Ruční nářadí se specializací na autoopravárenství


Světoznámý výrobce nářadí té nejvyšší kvality určeného pro opravdu náročné profesionály. Značka Beta vznikla v Itálii v roce 1923 a během svého pětaosmdesátiletého působení si vybudovala silnou pozici na světovém trhu. Její kvalita, houževnatost a spolehlivost se osvědčila natolik, že je již 40 let nedílnou součástí ve světě vrcholového motorsportu, důkazem je i to, že se stala oficiálním dodavatelem nářadí pro tým Ferrari. Díky intenzivnímu vývoji, použití moderních technologií a špičkové zpracování výrobků staví firmu Beta z hlediska kvality již od počátku na přední pozice v oboru. Beta zahrnuje velmi obsáhlý sortiment ručního nářadí a příslušenství. Do výrobního programu spadá také výroba velice kvalitních pracovních oděvů a obuvi. Značka zastupuje poctivé, spolehlivé nářadí od profesionálů a tato kvalita má samozřejmě i svou cenu.


Historie profesionálního nářadí BETA

1923 - pan Alessandro Ciceri založil tuto společnost jako slévárnu oceli

1939 - výroba přešla na výrobu základního nářadí

1960 - Beta musela zaměstnat dalších více než 200 zaměstnanců, aby byla schopná pokrýt poptávku po nářadí

1969 - byl vyroben první pojízdný vozík v oranžovém provedení. Od té doby je oranžová barva specifická pro značku Beta.

1971 - vstupuje společnost do motorsportového světa a začíná testovat své nářadí v tomto odvětví

1975 - s oranžovou formulí a jezdcem Vitorio Brambillou zvítězila při velké ceně Rakouska

1980 - Beta expanduje do dalších evropských států jako je Velká Británie, Holandsko, Španělsko a Polsko

1995 - společnost získala certifikát kvality ISO 9001

2000 - nabídka nářadí byla zdvojnásobena na více jak 10 000 položek a rozdělena do 20 různých skupin

2002 - Beta začíná s výrobou pracovního oblečení, obuvi a expanduje do celého světa

2013 - společnost pokračuje v rozšiřování sortimentu, který čítá více jak 10 000 položek nářadí, a je schopna uspokojit i toho nejnáročnějšího zákazníka

Beta své zákazníky získává vysokou kvalitou, ergonomickým tvarem a designovým vzhledem.

 
TONA - Ruční nářadí

O nás
TONA byla založena v roce 1892, původně jako slévárna železa. Výrobní sortiment pak v průběhu dalších let prošel postupným vývojem, přes výrobu hospodářských strojů a strojírenských výrobků, až v padesátých letech minulého století k výrobě řemeslnického nářadí. V tomto období byla také vystavěna vlastní kovárna, rozhodující krok ke stabilizaci výrobního programu.
Postupně byla zaváděna výroba všech druhů utahovacích klíčů – otevřených, zavřených, nástrčných, zástrčných, šroubových a hasáků. Do výrobního programu patřily též komplety s tehdejším označením „Gola“. Úspěšně byl také dokončen vývoj a zahájena výroba momentových klíčů.
Roku 1992 se v rámci privatizace, stal podnik součástí americké korporace THE STANLEY WORKS a tím získal nejen pevné finanční zázemí, ale i možnost rozšíření výrobního a obchodního sortimentu o ruční nářadí této renomované značky. V následujících letech se pravidelně zaváděly nové výrobky do výroby, zejména s ohledem na potřeby mechaniků, kteří využívají nářadí TONA jak pro profesionální účely v autoservisech či průmyslu, tak pro práci v domácích dílnách.
Roku 2006 realizovala společnost THE STANLEY WORKS akvizici francouzské firmy FACOM – významného evropského výrobce nářadí pro autoservisy a letecký průmysl – s využitím jejích zkušeností pak došlo k postupnému rozšíření nabídky o nářadí specifické pro autoservisy.
V roce 2010 se uskutečnilo spojení se společností BLACK & DECKER, čímž vznikl největší světový dodavatel ručního i elektrického nářadí – STANLEY BLACK & DECKER a současně došlo k vnitřnímu rozdělení firmy na části podle zaměření zákazníků. TONA se stala součástí divize IAR, zaměřené na dodávky nářadí pro autoservisy a průmysl a také celosvětového projektu EXPERT, v jehož rámci probíhá transformace a modernizace nabídky pod novou značkou – TONA EXPERT.
Ve výrobním programu TONA a.s. Pečky se v současné době nachází:
o otevřené maticové klíče jednostranné i oboustranné
o očkoploché maticové klíče
o maticové očkové klíče vyhnuté 75°
o klíče na převlečné matice
o ráčnové klíče
o momentové klíče
o zástrčné šestihranné klíče, též s kuličkou
o hákové klíče
o hasáky
o hlavice a ovladače ¼“, ?“, ½“, ¾“ a 1“
o hlavice a ovladače pro pneumatické utahovací nářadí ½“ a ¾“
o sady hlavic a ovladačů

 ABICOR BINZEL - Příslušenství ke svařovací technice


Založen v roce 1945 v Giessenu
Inovace na vysoké úrovni:
• 1963 vývoj prvního výkonného MIG/MAG svařovacího hořáku pro svařování v ochranné atmosféře
• 1969 převzetí výroby WIG svařovacích hořáků pro svařování v ochranné atmosféře
• 1973 vývoj a zavedení systému centrálních koncovek připojení hořáku, které se staly evropským normativem a světovým standardem
• 1973/1974 první generace kapalinou chlazených MIG/MAG hořáků řady MB
• 1974 zavedení první generace hořáků s odsáváním zplodin řady RAS
• 1975 „BIKOX“ - koaxiální kabelový svazek, poprvé zaveden na trh s plynem chlazenými hořáky řady MB
• 1976 vývoj první série BINZEL Pusch-Pull svařovacích hořáků
• 1978/1979 paralelně se zavedením prvních robotů do automobilového průmyslu začíná BINZEL s vývojem systémů pro svařování s roboty
• 1984 sortiment BINZEL doplňuje plazmový řezací hořák
• 1985 – 1993 pokračuje vývoj robotových periferních systémů, např. systém výměnných hrdel „BWS“, systém výměnného nářadí „WWS“ a držák robotových hořáků „CAT“
• 1996 představen světové veřejnosti nový systém výměny hrdel hořáku - ATS-rotor
• 1997 doplňuje BINZEL výrobní program vícedrátový svařovací hořák
• 1998/1999 v těsné spolupráci s rozhodujícími automobilkami je vyvinut „MFS“ systém, který poprvé umožnil zařadit svařování hliníkovým drátem do velkosériové výroby
• 2001 představení nových generací svařovacích hořáku ABIMIG®, ABITIG® a ABIPLAS®
... a denně speciální řešení pro naše zákazníky po celém světě představuje více jak 10.000 speciálních konstrukcí a řešení za rok.

ABICOR BINZEL v České republice


V roce 1945 založená firma Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG v Giessenu se velmi brzy specializovala na vývoj a výrobu svařovacích hořáku pro technologie MIG/MAG, WIG a řezání plasmou.
V současné době je ABICOR BINZEL skupina zastoupena prostřednictvím více než 30 dceřinných společností a 20 exkluzivních dovozců ve více jak 50 zemích celého světa.

V České republice je ABICOR BINZEL skupina zastoupena dceřinnou společností Alexander Binzel – svářecí technika spol. s r.o. Hořice
• 1991 založena v Bratislavě společnost, zastupující BINZEL na celém území federativního Československa
• 1992 otevřena v Šamoríně u Bratislavy dceřinná společnost Alexander Binzel – zváracia technika spol. s r.o. s působností na celém území federativního Československa
• Srpen 1992 začínají stavební úpravy objektu Havlíčkova 57 v Hořicích
• 18.12.1992 slavnostní otevření sídla dceřinné společnosti Alexander Binzel – svářecí technika spol. s r.o. v Havlíčkova 57 Hořice
• 1.1.1993 po rozdělení Československa je zahájena obchodní činnost společnosti Alexander Binzel – svářecí technika spol. s r.o. Hořice, zastupující BINZEL na území nově vzniklé České republiky
• 1.1.2001 vzhledem k výraznému rozšíření činnosti společnosti dochází ke změně sídla. Společnost zahajuje činnost v objektu Maixnerova 760 v Hořicích
• V roce 2006 je společnost certifikována podle ČSN EN ISO 9001:2001

WIG svařovací hořáky ABITIG® 9-26

Modifikace celosvětového WIG standardu

S WIG hořáky ABITIG® přichází na trh modifikace celosvětově známých hořáků SR, u kterých je důsledně dodržen modulární systém náhradních a spotřebních dílů.

Hořáky různého výkonového zatížení, plynem a kapalinou chlazené využívají společnou ergonomickou rukojeť, umožňující použít různé kombinace spínacích a regulačních prvků. Přitom spotřební díly zůstávají shodné s celosvětovým standardem.

Kabelové svazky s modulárně řešeným připojením ke stroji jsou flexibilní a odolné proti vnějším vlivům.

Modulární řešení všech konstrukčních dílů
Plynem chlazené od 110A do 180A
Kapalinou chlazené od 140A do 400A
Modulární systém spínacích a regulačních prvků
Mezinárodně kompatibilní

ABICOR BINZEL svařovací hořáky mají pokrokové technické řešení kvalitu, která je potřebná pro bezproblémovou práci při nejrůznějších svařovacích pracích. Všechny hořáky jsou do detailu promyšleně konstruované a zaručují kvalitní a pro svářeče příjemnou práci.

Výrobky - pro nejvyšší požadavkyCelosvětově rostou požadavky na funkčnost, bezpečnost a bezpečnost technických výrobků. V mnoha případech je pro kvalitu výrobku rozhodující kvalita a trvanlivost sváru. Mnoho technických idejí konstruktérů je spojeno se svařováním moderních a nových materiálů a jejich slitin.

Téměř pro všechny materiály a svářecí technologie nabízí ABICOR BINZEL optimálně přizpůsobené svařovací a řezací hořáky, plynem a kapalinou chlazené, pro ruční i strojní svařování. Samozřejmě k tomu patří požadované příslušenství svařovacích hořáků a pracovišť, stejně jako rozsáhlý program robotových svařovacích hořáků a periférií.

Společnost Alexander Binzel – svářecí technika spol. s r.o. Hořice dodává v rámci své obchodní činnosti celý sortiment výrobků pro ruční, strojní i robotizované svařování včetně příslušenství, náhradních dílů, záručního a pozáručního servisu. Mimo to zajišťuje pro své zákazníky technické a technologické poradenství v souvislosti s celým ABICOR BINZEL sortimentem.

HONITON - Kvalitní ruční nářadí


Firma HONITON byla založena v roce 1979 .Je lídrem mezi světovými výrobci ručního nářadí a specializuje se na výrobu klíčů , sad hlavic a ostatního ručního nářadí.
V roce 2004 vyvinula a nechala si patentovat výrobní řadu „HONIDRIVER“ ,která obsahuje sady hlavic, očkoploché a ráčnové klíče. Každý výrobek je certifikován DIN kódem a získal si uznání po celém světě.

Snaží se sledovat trendy ve výrobě ručního nářadí a vyvíjet stále nové produkty. Proto firma HONITON,díky výrobě vlastního ručního nářadí má stabilní postavení .Výrobky prochází důslednou kontrolou pro maximální uspokojení zákazníka,inovace a vývoj výrobků je pro firmu HONITON důležitý!Pokud hledáte důvěryhodnost a silného výrobce ručního nářadí , je pro Vás nářadí HONITON tím nejlepším v oboru.

Certifikát kvality HONITON
Na základě testů ve Strojírenském ústavu byl vytvořen certifikát, který potvrzuje následující normy.

ČSN EN ISO 6789:2005, DIN 3112:2007, DIN 3113:2007, DIN 3122:1989,
DIN 3124:1980, DIN 3123:1989

UNIOR - Slovinský výrobce nářadí

Ruční nářadí UNIORí je program společnosti Unior, dd s mezinárodním renomé. Společnost se řadí mezi světové hlavní představitele zpracovatelů kovů. Společnost slaví úspěchy také v dalších odvětvích (ruční nářadí, pneumaické nářadí, sinter, speciální stroje a cestovní ruch).Tyto poskytují společnosti vyváženéportfolio činností.

Spolehlivé vztahy s dodavateli jsou také hlavním faktorem úspěchu. Unior, d.d. je spolumajitel firmy Štore Steel, známé pro své vysoce kvalitní ocelové slitiny. Chrome vanadová ocel materiál který se používá pro výrobu nářadí Unior a kované díly má vynikající vlastnosti, jako tvrdost a trvanlivost.

Moderní technologie - řízený proces
Ruční nářadí UNIOR je vyráběno na nejnovějších počítači řízených strojích po stránce tepelné, mechanické a následně povrchové upravy materiálů. Výhody moderních technologických řešení zvyšují pružnost výrobních procesů. Schopnost přizpůsobit se kvalitě dělá Unior vynikajícím partnerem pro zákazníka.

KNIPEX - Specialista na kleště

Historie společnosti KNIPEX sahá až do roku 1882, kdy se C. Gustav Putsch v Cronenbergu (dnes součást Wupprtalu) osamostatnil jako kovář zabývající se výrobou kleští. Od té doby je společnost KNIPEX nezávislým rodinným podnikem již čtvrtou generaci se specializací na vývoj a výrobu vysoce kvalitních kleští a doplňků. V této oblasti je předním výrobcem v Evropě. Za tímto úspěchem stojí zhruba 700 kvalifikovaných pracovníků nejen na postech vývoje.
Kvalita pro profesionály
Kleště KNIPEX odpovídají nejvyšším požadavkům na výkon, ergonomii a životnost, a tím jsou určeny pro potřeby profesionálních uživatelů, kteří se musí na své nářadí spoléhat při každodenním používání.
Materiál a kalení
Kleště KNIPEX jsou dimenzovány na silné namáhání a tudíž oceli, které se při výrobě používají, mají výrazně vyšší podíl legujících prvků, než je u kleští obvyklé. Ve spojení s pečlivým kalením se tím dociluje optimální zatížitelnosti a trvanlivosti.
Kompletní program, inovace
S více než s 1000 různého druhu zboží, nabízí KNIPEX ucelenou nabídku pro nejrůznější účely použití v řemeslné výrobě, či v průmyslu. Nejen díky novým oborům vznikají nové, ale i inovované výrobky, které usnadňují práci lidem na celém světě.
Ergonomie KNIPEX
Úspora síly, šetrná poloha kloubů, prstů a ruky, ergonomická rukojeť to vše je synonymum pro KNIPEX.


STANLEY WORKS - Ruční nářadí  

Společnost STANLEY WORKS  je budována s ohledem na schopnost konkurovat na trzích v přítomnosti i budoucnosti a uchovat si svoji pozici jednoho z největších výrobců a obchodníků s nářadím ve světovém měřítku. Obchody společnosti jsou rozloženy do mnoha oblastí jak z hlediska struktury výrobků, tak z hlediska geografického či distribučních cest (kanálů). Společnost směřuje co nejefektivněji kupředu, aby zavedla své výrobky na nové trhy, mezi které patří např. východní Evropa či Dálný Východ. V dnešní době je jméno společnosti STANLEY WORKS známo po celém světě jako spolehlivá záruka kvality a hodnoty.

V roce 1843, podnikavý obchodník jménem Frederick Trent Stanley založil v Connecticutu, ve státě New Britain malou dílnu na výrobu dveřních zástrček a dalšího kování z tepaného železa. Stanleyho podnik na výrobu zástrček byl jen jeden z mnoha malých výrobních závodů a ostatních dílniček na dvorcích domů, kteří se snažili docílit vlastního rozvoje a růstu v kovovýrobě. Ale Stanley měl skutečně tvořivého ducha a zcela vyjímečnou schopnost dělat věci správným způsobem a tak jeho dílna prosperovala až vyrostla do podoby společnosti The Stanley Works (Stanleyho závodů).

V roce 1992 vstoupila společnost STANLEY WORKS na československý trh nákupem akciového podílu ve společnosti TONA, a.s. v Pečkách. Postupně navýšila svůj podíl až na současných více než 90% a při zachování původní značky ručního utahovacího nářadí TONA rozvíjela své aktivity v prodeji svého zboží.

Společnost STANLEY WORKS však nezůstávala jen u tradičního nářadí ale s rozvojem nových technologií se zaměřila i na nové, netradiční výroby - v roce 2004 se uskutečnila řada akvizicí orientovaných na technologicky vyspělé společnosti -  např. CST/Berger, výrobce laserových nivelačních přístrojů apod.
V roce 2006 se uskutečnila nejvýznamnější akvizice v celé historii společnosti a do majetku STANLEY WORKS přešel významný evropský výrobce nářadí zaměřený na autoservisy a průmysl - společnost FACOM.

Dnes, více než 160 let od založení, je společnost The Stanley Works jedním z největších světových výrobců a prodejců nářadí, kování a zejména kovových výrobků pro domácí kutily, řemeslníky, průmysl a profesionály. Tato společnost nese nejen jméno Frederika Stanleyho ale také jeho duch a schopnost dosáhnout úspěchu tam, kde jiní selhali. Podstata této schopnosti a přístupu byla vyjádřena v roce 1877 v nejčtenější obchodním almanachu, Asher&Adam's Pictorial Album of American Industry (obrazové album amerického průmyslu):

"Zjevné tajemství úspěchu této společnosti - všichni, kteří se mohou na tomto úspěchu podílet, všichni ti to dělají úspěšně - lze vyjádřit jedním slovem a to slovo je - dokonalost."

 

Kraftwerk - Ruční nářadí

Společnost byla založena v roce 1979 jako jednotlivé společnosti IMPEX Patrick Wyss, obchod se stal rodinný akciovou společnost v roce 2006, přičemž název KRAFTWERK Europe AG vzhledem ke stupni známosti značky Kraftwerk.
Mezi hlavní činnosti Kraftwerk Europe AG je návrh, vývoj, výroba, dovoz, vývoz, uvádění na trh a distribuci vysoce kvalitních nástrojů pro profesionální a průmyslové použití.
KRAFTWERK Europe AG je vlastníkem celosvětového registrované Kraftwerk ® značky průmyslové nástroje, který je dobře známý dnes v každé evropské zemi a také v Asii. Firma prodává také další značky nástrojů.

Švýcarský KRAFTWERK Europe AG,
Mönchaltorf, Schweiz
Díky svému talentu pro inovace, KRAFTWERK Europe AG je držitelem několika registrovaných patentů a autorských práv po celém světě.
Na nářadí jsou v obecně vyráběny v Asii pečlivě vybraných, ISO certifikovaných zařízení s ovládacími prvky přísné kvality Kraftwerk Europe AG vlastních zaměstnanců. Spolu se zajištěním vysoké standardy kvality, naší hlavní prioritou je postarat se o slučitelnosti výrobků na životní prostředí (RoHS testů, CE / EN certifikáty) a investovat do vývoje ekologicky šetrných výrobků.
Naše výrobky jsou distribuovány výhradně k prodeji prostřednictvím hardwarových specialistů a dodavatelů pro automobilový a všeobecném průmyslu.
KRAFTWERK Europe AG vyrábí nástroje pro další ochranné známky a dovozce podle jejich vlastních značek a podporuje je v případě potřeby s širokou škálu služeb, jako jsou prodejní místa, reklamy a designu katalogů a brožur.

30-leté výročí Kraftwerk Europe AG

KRAFTWERK Europe AG slaví své 30. výročí v roce 2009, a se vyvinul v průběhu této doby do mateřské společnosti skupiny Kraftwerk, s pěti dceřiných společností a vlastní reklamní agentura, se zaměstnanci více než 50 zaměstnanců.
Tři z těchto dceřiných společností jsou umístěny v zahraničí:
KRAFTWERK S?rl., F-67870 Bischoffsheim / Frankreich (KWF)
je zodpovědný za prodej ve Francii a Belgii a provozuje Evropského hlavního parku v naší moderní sklad, který má přibližně 4000 m2 skladových prostor a vlastních zvyků licenci svobodného skladu.
KRAFTWERK Ibérica SL, E - 28341 Valdemoro / Madrid, Spain (KWI)
je administrativní ředitelství pro distribuci Kraftwerk nástrojů ve Španělsku.
KRAFTWERK Shanghai Zastupitelský úřad, CN - 200072 Shanghai (KWS)
je rozšíření Kraftwerk v Asii a je zodpovědný za získávání, vývoj a kontrolu kvality Kraftwerk nářadí.
KRAFTWERK Europe AG, se svou značkou Kraftwerk, je dnes jedním z předních výrobců nástrojů a dovozců ve Švýcarsku a neustále rozšiřuje svou strategickou pozici v rámci Evropského hospodářského prostoru, s vývozními partnery v 20 evropských zemích.
KRAFTWERK pro zelené dnů

Internetový obchod www.czNARADI.cz je prodejcem profesionálního ručního nářadí značek KRAFTWERK, KRAFTWERK JUNIOR Line, KRAFTWERK LISTA, KRAFTWERK Automotive, KNIPEX, vrtáků a chemických produktů PROFIKRAFT, brusiva OPTIMA, STEELTECH, DIY, elektrického nářadí NAREX, MAKITA, MAKTEC, HITACHI, ELEKTROmaschinen, motorového nářadí DOLMAR, pneumatického nářadí a kompresorů CHICAGO PNEUMATIC, chemických produktů SILCO, kotevní techniky MUNGO, FISCHER, spojovacího materiálu.

© 2018, Pavel Šrůt – všechna práva vyhrazena

Prohlášení o přístupnosti | Výměna odkazů | Ochrana osobních údajů (GDPR) | Mapa stránek

Eshop vytvořila eBRÁNA | eBRÁNA eshop s propojením na IS | Marketing eshopu

Zobrazit mobilní verzi

Přeskočit na začátek stránky